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| Quantidade: | |
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Jwell
A linha de extrusão de perfis paralelos de alta velocidade de PVC da Jwell foi projetada para a produção eficiente de vários perfis de PVC, como caixilhos de janelas e portas, rodapés, dutos de cabos e outros componentes de construção ou decorativos.Esta linha de extrusão foi projetada para lidar com produção de alto rendimento com controle preciso sobre as dimensões e qualidade do perfil.
1. Extrusora:
Design de parafuso duplo paralelo: Otimizado para o processamento de PVC, proporcionando melhor eficiência de mistura, homogeneização e plastificação.
Parafuso e Barril: Configurados para lidar com as propriedades térmicas e mecânicas específicas do PVC, garantindo fusão e mistura ideais.
Zonas de aquecimento: Múltiplas zonas de aquecimento com controle preciso de temperatura para garantir qualidade consistente do material.
2. Cabeça de matriz em T:
Projetado sob medida para cada perfil específico para garantir modelagem precisa e estabilidade dimensional.
Fabricado com materiais de alta qualidade para suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo de extrusão.
3. Unidade de calibração:
Tabela de calibração de vácuo: Garante que o perfil extrudado mantenha sua forma e dimensões.Normalmente equipado com spray de água ou sistemas de resfriamento por imersão.
Calibradores: Ferramentas personalizadas que fornecem o formato e tamanho final do perfil.
4. Sistema de resfriamento:
Normalmente envolve uma série de spray de água ou tanques de imersão para resfriar rapidamente o perfil extrudado, mantendo sua estabilidade dimensional e qualidade superficial.
5. Unidade de transporte:
Consiste em múltiplos extratores de esteira ou correia que mantêm velocidade e pressão de tração consistentes, evitando a deformação do perfil.
6. Unidade de corte:
Serras ou guilhotinas de corte automático que cortam o perfil contínuo nos comprimentos desejados.Pode ser sincronizado com a velocidade de extrusão para garantir precisão.
7. Unidade de empilhamento e embalagem:
Sistemas automatizados para empilhamento e embalagem dos perfis acabados, aumentando a eficiência da produção.
8. Sistema de controle:
CLP (Controlador Lógico Programável) avançado com interface amigável para monitoramento e controle de todo o processo de extrusão, garantindo qualidade consistente e produção eficiente.
1. Alimentação do material: O pó de PVC, juntamente com os aditivos necessários (estabilizadores, lubrificantes, enchimentos, etc.), é alimentado na extrusora.
2. Plastificação e Mistura: O material é aquecido e misturado na extrusora de rosca dupla paralela, obtendo-se uma massa fundida homogênea.
3. Extrusão: O PVC fundido é empurrado através da cabeça de rosca, formando a forma inicial do perfil.
4. Calibração e Resfriamento: O perfil extrudado é resfriado e calibrado na mesa de calibração de vácuo e nos tanques de resfriamento de água, garantindo que mantenha a forma e as dimensões precisas.
5. Transporte: O perfil é puxado contínua e consistentemente através da linha pela unidade de transporte.
6. Corte: O perfil é cortado nos comprimentos desejados pela unidade de corte.
7. Empilhamento e embalagem: Os perfis acabados são empilhados e embalados para envio.
Alta Eficiência: Capaz de produzir rapidamente grandes quantidades de perfis.
Precisão: Garante dimensões consistentes e qualidade dos perfis.
Versatilidade: Pode produzir uma ampla gama de perfis para diversas aplicações.
Econômico: A produção em alta velocidade reduz os custos gerais de fabricação.
Esta linha apresenta plastificação estável, alto rendimento, baixa força de cisalhamento, longa vida útil e outras vantagens.O A linha de produção consiste em sistema de controle, extrusora de parafuso duplo cônico ou extrusora de parafuso duplo paralelo, matriz de extrusão, unidade de calibração, unidade de transporte, máquina de cobertura de filme e empilhador.A extrusora está equipada com frequência variável AC, controlador de temperatura importado.A bomba da unidade de calibração e o redutor da unidade de transporte são produtos de marcas famosas. Após a simples troca da matriz, do parafuso e do cilindro, também pode produzir os perfis de espuma, o efeito pode ser melhor do que a extrusora de parafuso único.
Molduras de janelas e portas
Painéis de parede e teto
Rodapés
Dutos e calhas para cabos
Perfis para cercas e guarda-corpos
Guarnições decorativas
......
Esta tecnologia de extrusão é crucial para a produção de perfis de PVC de alta qualidade que atendem aos exigentes requisitos das indústrias de construção, automotiva e decorativa.
Parâmetro técnico
| Modelo | YF240 | YF240 | YF240A |
| Largura máxima de produção (mm) | 240 | 240 | 150*2 |
| Modelo de extrusora | SJP75/28 | SJP93/28/31 | SJP110/28 |
| Produção (kg/h) | 150-250 | 250-400 | 400-500 |
| Potência da extrusora (kw) | 37 | 55 | 75 |
| Água de resfriamento (m3/h) | 7 | 8 | 10 |
| Ar do compressor (m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.8 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
A linha de extrusão de perfis paralelos de alta velocidade de PVC da Jwell foi projetada para a produção eficiente de vários perfis de PVC, como caixilhos de janelas e portas, rodapés, dutos de cabos e outros componentes de construção ou decorativos.Esta linha de extrusão foi projetada para lidar com produção de alto rendimento com controle preciso sobre as dimensões e qualidade do perfil.
1. Extrusora:
Design de parafuso duplo paralelo: Otimizado para o processamento de PVC, proporcionando melhor eficiência de mistura, homogeneização e plastificação.
Parafuso e Barril: Configurados para lidar com as propriedades térmicas e mecânicas específicas do PVC, garantindo fusão e mistura ideais.
Zonas de aquecimento: Múltiplas zonas de aquecimento com controle preciso de temperatura para garantir qualidade consistente do material.
2. Cabeça de matriz em T:
Projetado sob medida para cada perfil específico para garantir modelagem precisa e estabilidade dimensional.
Fabricado com materiais de alta qualidade para suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo de extrusão.
3. Unidade de calibração:
Tabela de calibração de vácuo: Garante que o perfil extrudado mantenha sua forma e dimensões.Normalmente equipado com spray de água ou sistemas de resfriamento por imersão.
Calibradores: Ferramentas personalizadas que fornecem o formato e tamanho final do perfil.
4. Sistema de resfriamento:
Normalmente envolve uma série de spray de água ou tanques de imersão para resfriar rapidamente o perfil extrudado, mantendo sua estabilidade dimensional e qualidade superficial.
5. Unidade de transporte:
Consiste em múltiplos extratores de esteira ou correia que mantêm velocidade e pressão de tração consistentes, evitando a deformação do perfil.
6. Unidade de corte:
Serras ou guilhotinas de corte automático que cortam o perfil contínuo nos comprimentos desejados.Pode ser sincronizado com a velocidade de extrusão para garantir precisão.
7. Unidade de empilhamento e embalagem:
Sistemas automatizados para empilhamento e embalagem dos perfis acabados, aumentando a eficiência da produção.
8. Sistema de controle:
CLP (Controlador Lógico Programável) avançado com interface amigável para monitoramento e controle de todo o processo de extrusão, garantindo qualidade consistente e produção eficiente.
1. Alimentação do material: O pó de PVC, juntamente com os aditivos necessários (estabilizadores, lubrificantes, enchimentos, etc.), é alimentado na extrusora.
2. Plastificação e Mistura: O material é aquecido e misturado na extrusora de rosca dupla paralela, obtendo-se uma massa fundida homogênea.
3. Extrusão: O PVC fundido é empurrado através da cabeça de rosca, formando a forma inicial do perfil.
4. Calibração e Resfriamento: O perfil extrudado é resfriado e calibrado na mesa de calibração de vácuo e nos tanques de resfriamento de água, garantindo que mantenha a forma e as dimensões precisas.
5. Transporte: O perfil é puxado contínua e consistentemente através da linha pela unidade de transporte.
6. Corte: O perfil é cortado nos comprimentos desejados pela unidade de corte.
7. Empilhamento e embalagem: Os perfis acabados são empilhados e embalados para envio.
Alta Eficiência: Capaz de produzir rapidamente grandes quantidades de perfis.
Precisão: Garante dimensões consistentes e qualidade dos perfis.
Versatilidade: Pode produzir uma ampla gama de perfis para diversas aplicações.
Econômico: A produção em alta velocidade reduz os custos gerais de fabricação.
Esta linha apresenta plastificação estável, alto rendimento, baixa força de cisalhamento, longa vida útil e outras vantagens.O A linha de produção consiste em sistema de controle, extrusora de parafuso duplo cônico ou extrusora de parafuso duplo paralelo, matriz de extrusão, unidade de calibração, unidade de transporte, máquina de cobertura de filme e empilhador.A extrusora está equipada com frequência variável AC, controlador de temperatura importado.A bomba da unidade de calibração e o redutor da unidade de transporte são produtos de marcas famosas. Após a simples troca da matriz, do parafuso e do cilindro, também pode produzir os perfis de espuma, o efeito pode ser melhor do que a extrusora de parafuso único.
Molduras de janelas e portas
Painéis de parede e teto
Rodapés
Dutos e calhas para cabos
Perfis para cercas e guarda-corpos
Guarnições decorativas
......
Esta tecnologia de extrusão é crucial para a produção de perfis de PVC de alta qualidade que atendem aos exigentes requisitos das indústrias de construção, automotiva e decorativa.
Parâmetro técnico
| Modelo | YF240 | YF240 | YF240A |
| Largura máxima de produção (mm) | 240 | 240 | 150*2 |
| Modelo de extrusora | SJP75/28 | SJP93/28/31 | SJP110/28 |
| Produção (kg/h) | 150-250 | 250-400 | 400-500 |
| Potência da extrusora (kw) | 37 | 55 | 75 |
| Água de resfriamento (m3/h) | 7 | 8 | 10 |
| Ar do compressor (m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.8 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
