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Jwell

1. Extrusora:
Parafuso e Barril: Central à extrusora, onde o material de PVC é derretido e misturado.
Motor: Aciona a rotação do parafuso, garantindo um fluxo constante de material.
2. Cabeça de matriz:
Matriz de formação: molda o PVC fundido no perfil da moldura da porta.
Calibrador: Garante dimensões precisas e acabamento superficial liso.
3. Tabela de calibração de vácuo:
Resfria e solidifica a moldura da porta em PVC extrudado, mantendo sua forma e dimensões.
4. Unidade de transporte:
Puxa a moldura da porta formada através da linha de produção a uma velocidade consistente para garantir qualidade uniforme.
5. Máquina de corte:
Corta com precisão as molduras das portas nos comprimentos necessários.
6. Unidade de empilhamento:
Organiza os produtos acabados para embalagem e distribuição.
1. Alimentação de materiais:
A resina de PVC, junto com aditivos como estabilizantes, lubrificantes e corantes, é alimentada na extrusora.
2. Extrusão:
O material é aquecido, derretido e homogeneizado dentro da rosca e do cilindro.
O PVC fundido é então empurrado através da matriz de formação para criar o perfil da moldura da porta.
3. Calibração e resfriamento:
O perfil extrudado passa pela mesa de calibração de vácuo, onde é resfriado e solidificado para manter sua forma e dimensões.
4. Transporte e Corte:
A unidade de transporte garante um puxar suave e contínuo da moldura da porta.
A máquina de corte corta a moldura da porta em comprimentos especificados com alta precisão.
5. Empilhamento e embalagem:
As molduras das portas acabadas são cuidadosamente empilhadas e preparadas para embalagem e distribuição.
Precisão e Qualidade: A linha de extrusão garante qualidade consistente e dimensões precisas das esquadrias de PVC.
Eficiência: Os sistemas automatizados aumentam a velocidade de produção e reduzem os custos de mão de obra.
Personalização: Vários perfis e tamanhos podem ser produzidos para atender a requisitos específicos.
Durabilidade: As molduras das portas produzidas são robustas, oferecendo desempenho de longo prazo com manutenção mínima.
A linha de extrusão de molduras de portas de PVC Jwell integra tecnologia avançada e processos eficientes, fornecendo uma solução confiável para a produção de molduras de portas de PVC de alta qualidade para atender às demandas da construção moderna.
Parâmetro técnico
| Modelo | SJZ55 | SJZ65 | SJZ80 |
| Tamanho do parafuso | 55/110 | 65/132 | 80/156 |
| Potência do motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 |
| Produção (kg/h) | 100-150 | 150-200 | 250-350 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||

1. Extrusora:
Parafuso e Barril: Central à extrusora, onde o material de PVC é derretido e misturado.
Motor: Aciona a rotação do parafuso, garantindo um fluxo constante de material.
2. Cabeça de matriz:
Matriz de formação: molda o PVC fundido no perfil da moldura da porta.
Calibrador: Garante dimensões precisas e acabamento superficial liso.
3. Tabela de calibração de vácuo:
Resfria e solidifica a moldura da porta em PVC extrudado, mantendo sua forma e dimensões.
4. Unidade de transporte:
Puxa a moldura da porta formada através da linha de produção a uma velocidade consistente para garantir qualidade uniforme.
5. Máquina de corte:
Corta com precisão as molduras das portas nos comprimentos necessários.
6. Unidade de empilhamento:
Organiza os produtos acabados para embalagem e distribuição.
1. Alimentação de materiais:
A resina de PVC, junto com aditivos como estabilizantes, lubrificantes e corantes, é alimentada na extrusora.
2. Extrusão:
O material é aquecido, derretido e homogeneizado dentro da rosca e do cilindro.
O PVC fundido é então empurrado através da matriz de formação para criar o perfil da moldura da porta.
3. Calibração e resfriamento:
O perfil extrudado passa pela mesa de calibração de vácuo, onde é resfriado e solidificado para manter sua forma e dimensões.
4. Transporte e Corte:
A unidade de transporte garante um puxar suave e contínuo da moldura da porta.
A máquina de corte corta a moldura da porta em comprimentos especificados com alta precisão.
5. Empilhamento e embalagem:
As molduras das portas acabadas são cuidadosamente empilhadas e preparadas para embalagem e distribuição.
Precisão e Qualidade: A linha de extrusão garante qualidade consistente e dimensões precisas das esquadrias de PVC.
Eficiência: Os sistemas automatizados aumentam a velocidade de produção e reduzem os custos de mão de obra.
Personalização: Vários perfis e tamanhos podem ser produzidos para atender a requisitos específicos.
Durabilidade: As molduras das portas produzidas são robustas, oferecendo desempenho de longo prazo com manutenção mínima.
A linha de extrusão de molduras de portas de PVC Jwell integra tecnologia avançada e processos eficientes, fornecendo uma solução confiável para a produção de molduras de portas de PVC de alta qualidade para atender às demandas da construção moderna.
Parâmetro técnico
| Modelo | SJZ55 | SJZ65 | SJZ80 |
| Tamanho do parafuso | 55/110 | 65/132 | 80/156 |
| Potência do motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 |
| Produção (kg/h) | 100-150 | 150-200 | 250-350 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||