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Linha de produção de chapa PE/PP T-Grip

A chapa plástica T-Grip é feita de HDPE e PP, produzida por processo de extrusão.
A chapa T-grip é usada principalmente na construção de base, a fundição de concreto das juntas de construção e a deformação constituem a base da engenharia para a integração e juntas de concreto, como túneis, bueiros, aquedutos, barragens, estruturas de reservatórios, instalações subterrâneas;Devido às características de deformação elástica, as pessoas o utilizam para vedação e construção impermeável, apresenta anti-erosão, boa durabilidade e durabilidade.
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • Jwell

止水带

A linha de extrusão de chapas Jwell PE/PP T-Grip é uma configuração de fabricação especializada projetada para produzir chapas de polietileno (PE) ou polipropileno (PP) com perfis T-grip.Essas folhas são comumente usadas em diversas aplicações, como revestimento de estruturas de concreto, contenção de água e outros usos industriais onde são necessárias propriedades aprimoradas de aderência e vedação.

Principais partes da linha de produção:

1. Sistema de alimentação de matéria-prima:

  - Funil e Alimentador: O material bruto de PE ou PP é carregado em um funil.O alimentador garante um fluxo consistente de material na linha de extrusão.


2. Extrusora:

  - Parafuso e Barril: A extrusora derrete a matéria-prima e a empurra através de um sistema de parafuso e barril.O design da rosca é fundamental para garantir uma fusão homogênea.

  - Controle de temperatura: O controle preciso da temperatura é mantido para garantir a fusão e extrusão adequadas do polímero.


3. T-Die:

  - A matriz em T molda o polímero derretido em uma folha plana.Ele foi projetado para garantir espessura e largura uniformes em toda a chapa.


4. Sistema de calibração e formação:

  - Tabela de Calibração: Esta seção resfria e molda a chapa extrudada nas dimensões desejadas.As tabelas de calibração de vácuo ajudam a manter a uniformidade da folha.

  - Rolos Formadores: Esses rolos garantem ainda mais a espessura e lisura da chapa.


5. Formação de perfil T-Grip:

  - Rolos ou moldes especiais são usados ​​para gravar o padrão de aderência em T na folha.Isto fornece os recursos de aderência característicos necessários para aplicações específicas.


6. Sistema de resfriamento:

  - Rolos ou Banhos de Resfriamento: A chapa extrusada e formada é resfriada para solidificar o polímero.Banhos-maria ou sistemas de resfriamento de ar são normalmente usados.


7. Unidade de transporte:

  - Esta unidade puxa a folha através da linha a uma velocidade consistente, garantindo tensão e alinhamento adequados.


8. Corte e empilhamento:

  - Unidade de corte: A folha é cortada no comprimento necessário.Isso pode ser feito usando cortadores rotativos, guilhotinas ou outros mecanismos de corte.

  - Unidade de empilhamento: As folhas cortadas são então empilhadas e preparadas para embalagem.


9. Sistema de controle:

  - Um sistema de controle centralizado gerencia todo o processo de extrusão, garantindo a sincronização entre os diferentes componentes, mantendo os parâmetros do processo e garantindo a qualidade do produto.


Vantagens das folhas PE/PP T-Grip

- Durabilidade: Resistente a produtos químicos, corrosão e desgaste.

- Flexibilidade: Fácil de manusear e instalar, adaptável a diversos formatos e superfícies.

- À prova d'água: Excelentes propriedades de barreira, ideais para aplicações de revestimento.

- Econômico: Processo de produção eficiente e longa vida útil reduzem os custos gerais.


Formulários:

- Impermeabilização: Utilizada no revestimento de reservatórios, canais e túneis para evitar vazamento de água.

- Estruturas de Concreto: Fornece uma camada protetora que aumenta a longevidade e durabilidade das estruturas de concreto.

- Revestimentos Industriais: Utilizados em tanques de armazenamento, contenção de resíduos e outras aplicações industriais onde a resistência química é crucial.


A linha de extrusão de chapas Jwell PE/PP T-Grip é uma configuração sofisticada projetada para produzir chapas de polímero de alta qualidade com características de aderência específicas.O processo envolve controle preciso e sincronização de vários componentes para garantir a qualidade consistente do produto, adequada para aplicações exigentes.


Parâmetro técnico principal:

Modelo
Largura dos produtos (mm) Máx.Capacidade (kg/h)
JWS120 1000-1500 350
JWS150 2000-3000 500
Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.



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