A linha de extrusão de chapa óptica Jwell PC/PMMA é projetada para a produção de chapas ópticas de alta qualidade feitas de policarbonato (PC) ou polimetilmetacrilato (PMMA). Esses materiais são conhecidos por sua excelente clareza óptica, resistência ao impacto (PC) e resistência aos raios UV (PMMA). Eles são usados ​​em diversas aplicações, incluindo peças automotivas, luminárias, painéis de exibição e sinalização.

Principais partes da linha de produção:

1. Sistema de alimentação de matéria -prima:

  - Funis e Secadores: Os grânulos brutos de PC ou PMMA são alimentados na extrusora através de funis. Antes da alimentação, os grânulos são secos para remover qualquer teor de umidade, o que é fundamental para evitar defeitos no produto final.

  - Alimentadores Gravimétricos ou Volumétricos: Garantem a alimentação precisa e consistente da matéria-prima na extrusora, mantendo a correta formulação e qualidade da chapa.

2. Extrusora:

  - Extrusora de parafuso simples ou duplo: A extrusora derrete e homogeneiza os grânulos de PC ou PMMA. O design do parafuso e o controle preciso da temperatura em diferentes zonas garantem que o material seja derretido e misturado adequadamente.

  - Controle de Temperatura: Fundamental para evitar a degradação do material e garantir uma fusão uniforme, com controle preciso em cada zona da extrusora.

3. Matriz de extrusão:

  - Matriz de folha plana: O polímero derretido é forçado através de uma matriz de folha plana, que molda o plástico fundido em uma folha fina e plana. O design da matriz é crucial para obter espessura e qualidade de superfície uniformes.

  - Ajuste da borda da matriz: permite o ajuste fino da abertura da matriz para controlar a espessura da folha com precisão.

4. Sistema de calandragem:

  - Rolos de calandra: A chapa extrudada passa por uma série de rolos de calandra (geralmente três), que controlam com precisão a espessura, o acabamento superficial e a clareza óptica da chapa. Os rolos têm temperatura controlada para garantir um resfriamento adequado e evitar tensões internas.

  - Rolos de gravação: Para aplicações que requerem superfícies texturizadas, rolos de gravação podem ser usados ​​para conferir a textura desejada à folha.

5. Sistema de resfriamento:

  - Rolos de resfriamento: Após a calandragem, a chapa é ainda mais resfriada por meio de rolos de resfriamento para estabilizar o material e evitar empenamento ou deformação.

  - Resfriamento a ar ou banho-maria: Métodos adicionais de resfriamento podem ser empregados dependendo da espessura e dos requisitos específicos da chapa.

6. Medição e controle de espessura:

  - Medidores de espessura on-line: sistemas de medição sem contato monitoram continuamente a espessura da chapa e fazem ajustes em tempo real nos parâmetros de extrusão para garantir espessura uniforme durante toda a produção.

7. Aparelhamento de borda e recuperação de sucata:

  - Facas de corte: As bordas da chapa extrudada são cortadas para atingir a largura desejada e remover quaisquer irregularidades.

  Sistema de recuperação: bordas aparadas e qualquer material fora das especificações podem ser reciclados de volta no processo de extrusão, reduzindo o desperdício.

8. enrolamento e corte:

  - Enroladores automáticos: A folha acabada é enrolada em rolos para facilitar o manuseio e processamento posterior. Os sistemas de controle de tensão garantem que a folha seja enrolada sem rugas ou deformações.

  - Sistemas de Corte: Para a produção de chapas de dimensões específicas, são utilizados sistemas de corte como guilhotinas ou máquinas de corte longitudinal.

Vantagens da extrusão de folha óptica PC/PMMA:

- Alta clareza óptica: tanto o PC quanto o PMMA oferecem excelente transparência, tornando-os ideais para aplicações que exigem imagens nítidas e de alta qualidade.

- Durabilidade: as chapas de PC oferecem alta resistência ao impacto, enquanto as chapas de PMMA proporcionam boas intempéries e resistência aos raios UV.

- Personalização: O processo de extrusão permite a produção de chapas em diversas espessuras, larguras e acabamentos superficiais para atender requisitos específicos de aplicação.

- Consistência: Sistemas de controle avançados garantem espessura e qualidade uniformes em todo o processo de produção.

Aplicações:

Recursos de folhas ópticas de PC

1. Alta transmissão de luz  
  Oferece transmitância de luz de 89% a 92%, comparável ao vidro, tornando-o adequado para aplicações que exigem alta transparência.  

2. Excelente resistência ao impacto  
  A resistência ao impacto é 250 vezes maior que a do vidro comum e 30 vezes maior que a das chapas acrílicas, proporcionando excelente segurança.  

3. Leve
  Pesa apenas metade do vidro, facilitando o transporte e a instalação.  

4. Os revestimentos UV de resistência superior às intempéries
  aumentam a resistência aos raios ultravioleta, prevenindo o envelhecimento e o amarelecimento, tornando-o ideal para uso externo.  

5. Fácil de processar
  Pode ser cortado, termoformado, perfurado e serigrafado, suportando personalização versátil.  

6. Retardo de chama
  Autoextinguível com certificações em diversas normas internacionais (ex.: UL94 V-2/V-0).  


Aplicações de folhas ópticas para PC

1. Protetores de tela para indústria óptica e de display
  : Usados ​​em smartphones para resistência a arranhões e proteção contra impactos.  
  Painéis LCD: Como substratos para placas guia de luz, folhas de difusão ou filmes reflexivos.  
  Projetores e Iluminação: Fabricar lentes ou capas refletivas, potencializando efeitos ópticos.  

2. Vidro à prova de balas de segurança e proteção
  : Combinado com vidro para criar vidro laminado de segurança para bancos, joalherias e museus.  
  Óculos e Protetores Faciais: Alta transparência e resistência ao impacto para equipamentos de segurança médica e industrial.  

3. Tampas do painel de instrumentos automotivos e de transporte  
  : Fornece alta transparência e resistência a arranhões para componentes automotivos internos.  
  Lentes dos faróis: Garante excelente desempenho óptico, melhorando a iluminação do veículo.  

4. Clarabóias e coberturas de construção e decoração
  : Utilizadas em aeroportos, arenas esportivas e shopping centers para transmissão de luz em grande escala.  
  Caixas de Luz Publicitárias e Letreiros: Oferecem alta durabilidade e clareza para sinalização e displays.  

5. Capas de painel solar de energia renovável  
  : protege as células solares enquanto mantém alta transmissão de luz e resistência às intempéries.  

6.
  Capas protetoras transparentes para equipamentos médicos: Usadas em dispositivos médicos para fornecer transparência e segurança.  

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Desenvolvimento futuro de chapas ópticas para PC
Com demandas crescentes em displays ópticos, energia renovável e aplicações de segurança, as chapas ópticas para PC estão evoluindo em direção a recursos como maior transmissão de luz, resistência à luz azul e resistência a arranhões, oferecendo soluções superiores para indústrias emergentes.

A linha de extrusão de chapas ópticas Jwell PC/PMMA é essencial para a produção de chapas de alta qualidade, duráveis ​​e opticamente transparentes utilizadas em diversos setores, oferecendo versatilidade e confiabilidade em suas aplicações.

Parâmetro técnico principal: