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Jwell
Dispositivo de colocação de fios→Dispositivo de tração→Dispositivo de espalhamento de fios→Sistema de rolos de aquecimento→Dispositivo de nivelamento→Máquina de desenrolamento de estações duplas→Unidade de transporte→Dispositivo de corte longitudinal→Coleta de bordas de resíduos→Rack de armazenamento→Máquina enroladora→Sistema elétrico→Peças sobressalentes
A linha de produção de compósitos reforçados com pré-impregnado de fibra contínua Jwell com plástico termoendurecível é projetada para fabricar materiais compósitos de alto desempenho onde as fibras são impregnadas com uma resina termoendurecível, como epóxi, poliéster ou resina fenólica. Esses pré-impregnados são usados em diversas aplicações avançadas, incluindo aeroespacial, automotivo, marítimo e artigos esportivos. Aqui está uma introdução aos principais componentes e ao processo de produção:
1. Cremalheira:
- Carretéis de fibra: contém carretéis de fibras contínuas, como carbono, vidro ou aramida.
- Sistema de Controle de Tensão: Mantém uma tensão consistente nas fibras para evitar quebras e garantir uma impregnação uniforme.
2. Estação de pré-aquecimento (opcional):
- Elementos de Aquecimento: Pré-aqueça as fibras para retirar a umidade e prepará-las para a impregnação.
3. Sistema de impregnação de resina:
- Banho de Resina: As fibras passam por um banho contendo a resina termofixa líquida.
- Resin Film Coater: Método alternativo onde uma fina película de resina é aplicada às fibras.
4. Lâminas raspadoras ou rolos de medição:
- Doctor Blades: Controle o teor de resina raspando o excesso de resina das fibras.
- Rolos medidores: garantem distribuição uniforme da resina em toda a largura da fibra.
5. Túnel de calor ou forno de cura:
- Cura Parcial (Estágio B): As fibras impregnadas passam por um sistema de aquecimento controlado para curar parcialmente a resina, conferindo ao pré-impregnado as propriedades de pegajosidade e manuseio necessárias.
6. Zona de resfriamento:
- Rolos de resfriamento ou resfriamento a ar: resfria o pré-impregnado parcialmente curado a uma temperatura gerenciável para processamento posterior.
7. Rolos de compactação:
- Rolos de compactação: Comprima o pré-impregnado para remover bolhas de ar e garantir espessura uniforme e distribuição de resina.
8. Liberação de aplicação de papel:
- Papel ou filme removível: aplicado em um ou ambos os lados do pré-impregnado para evitar aderência e proteger o material durante o manuseio e armazenamento.
9. Unidade de corte:
- Facas rotativas ou lâminas de corte: Corte o pré-impregnado nas larguras necessárias para diferentes aplicações.
10. Unidade de enrolamento:
- Enrolador de rolo: coleta o pré-impregnado acabado em rolos para armazenamento e transporte.
- Controle de tensão: Garante um enrolamento uniforme e firme do pré-impregnado.
11. Sistema de controle:
- CLP (Controladores Lógicos Programáveis) e IHM (Interface Homem-Máquina): Monitora e controla diversos parâmetros do processo produtivo, como tensão, temperatura, vazão de resina e velocidade, para garantir qualidade consistente do produto.
12. Estação de Controle e Inspeção de Qualidade (opcional, mas recomendada):
- Sensores e sistemas de imagem: Inspecione o pré-impregnado quanto a uniformidade, defeitos e outros parâmetros de qualidade.
Esta linha de produção garante a fabricação de pré-impregnados de fibra contínua de alta qualidade com propriedades consistentes, essenciais para a produção de materiais compósitos de alto desempenho.
| Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx. Velocidade (m/min) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
Os compósitos pré-impregnados de fibra são feitos de materiais de fibra reforçada: fibra de vidro (GF), fibra de aramida (AF), fibra molecular ultra-alta fibra de polietileno de peso (UHMW-PE), fibra de basalto (BF), através de colocação de fios, tração, espalhamento de fios, pré-impregnados adesivo à base de água ou adesivo à base de óleo, cura por calor, enrolamento e outros processos para formar pré-impregnado termoendurecível; o pré-impregnado é então escalonado e laminado para formar uma alta resistência, alto módulo, gravidade específica leve, anticorrosão, anti-imersão, à prova de umidade e outras características de materiais compósitos pré-impregnados.
É de uso comum PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM e outros tipos de materiais de matriz de resina termoplástica.
Dispositivo de colocação de fios→Dispositivo de tração→Dispositivo de espalhamento de fios→Sistema de rolos de aquecimento→Dispositivo de nivelamento→Máquina de desenrolamento de estações duplas→Unidade de transporte→Dispositivo de corte longitudinal→Coleta de bordas de resíduos→Rack de armazenamento→Máquina enroladora→Sistema elétrico→Peças sobressalentes
A linha de produção de compósitos reforçados com pré-impregnado de fibra contínua Jwell com plástico termoendurecível é projetada para fabricar materiais compósitos de alto desempenho onde as fibras são impregnadas com uma resina termoendurecível, como epóxi, poliéster ou resina fenólica. Esses pré-impregnados são usados em diversas aplicações avançadas, incluindo aeroespacial, automotivo, marítimo e artigos esportivos. Aqui está uma introdução aos principais componentes e ao processo de produção:
1. Cremalheira:
- Carretéis de fibra: contém carretéis de fibras contínuas, como carbono, vidro ou aramida.
- Sistema de Controle de Tensão: Mantém uma tensão consistente nas fibras para evitar quebras e garantir uma impregnação uniforme.
2. Estação de pré-aquecimento (opcional):
- Elementos de Aquecimento: Pré-aqueça as fibras para retirar a umidade e prepará-las para a impregnação.
3. Sistema de impregnação de resina:
- Banho de Resina: As fibras passam por um banho contendo a resina termofixa líquida.
- Resin Film Coater: Método alternativo onde uma fina película de resina é aplicada às fibras.
4. Lâminas raspadoras ou rolos de medição:
- Doctor Blades: Controle o teor de resina raspando o excesso de resina das fibras.
- Rolos medidores: garantem distribuição uniforme da resina em toda a largura da fibra.
5. Túnel de calor ou forno de cura:
- Cura Parcial (Estágio B): As fibras impregnadas passam por um sistema de aquecimento controlado para curar parcialmente a resina, conferindo ao pré-impregnado as propriedades de pegajosidade e manuseio necessárias.
6. Zona de resfriamento:
- Rolos de resfriamento ou resfriamento a ar: resfria o pré-impregnado parcialmente curado a uma temperatura gerenciável para processamento posterior.
7. Rolos de compactação:
- Rolos de compactação: Comprima o pré-impregnado para remover bolhas de ar e garantir espessura uniforme e distribuição de resina.
8. Liberação de aplicação de papel:
- Papel ou filme removível: aplicado em um ou ambos os lados do pré-impregnado para evitar aderência e proteger o material durante o manuseio e armazenamento.
9. Unidade de corte:
- Facas rotativas ou lâminas de corte: Corte o pré-impregnado nas larguras necessárias para diferentes aplicações.
10. Unidade de enrolamento:
- Enrolador de rolo: coleta o pré-impregnado acabado em rolos para armazenamento e transporte.
- Controle de tensão: Garante um enrolamento uniforme e firme do pré-impregnado.
11. Sistema de controle:
- CLP (Controladores Lógicos Programáveis) e IHM (Interface Homem-Máquina): Monitora e controla diversos parâmetros do processo produtivo, como tensão, temperatura, vazão de resina e velocidade, para garantir qualidade consistente do produto.
12. Estação de Controle e Inspeção de Qualidade (opcional, mas recomendada):
- Sensores e sistemas de imagem: Inspecione o pré-impregnado quanto a uniformidade, defeitos e outros parâmetros de qualidade.
Esta linha de produção garante a fabricação de pré-impregnados de fibra contínua de alta qualidade com propriedades consistentes, essenciais para a produção de materiais compósitos de alto desempenho.
| Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx. Velocidade (m/min) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
Os compósitos pré-impregnados de fibra são feitos de materiais de fibra reforçada: fibra de vidro (GF), fibra de aramida (AF), fibra molecular ultra-alta fibra de polietileno de peso (UHMW-PE), fibra de basalto (BF), através de colocação de fios, tração, espalhamento de fios, pré-impregnados adesivo à base de água ou adesivo à base de óleo, cura por calor, enrolamento e outros processos para formar pré-impregnado termoendurecível; o pré-impregnado é então escalonado e laminado para formar uma alta resistência, alto módulo, gravidade específica leve, anticorrosão, anti-imersão, à prova de umidade e outras características de materiais compósitos pré-impregnados.
É de uso comum PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM e outros tipos de materiais de matriz de resina termoplástica.
