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| Quantidade: | |
|---|---|
Jwell
Dispositivo de colocação de fios→Dispositivo de tração→Dispositivo de espalhamento de fios→Sistema de rolos de aquecimento→Dispositivo de nivelamento→Máquina de desenrolamento de estações duplas→Unidade de transporte→Dispositivo de corte longitudinal→Coleta de bordas de resíduos→Rack de armazenamento→Máquina enroladora→Sistema elétrico→Peças sobressalentes
A linha de produção de compósito reforçado com pré-impregnado de fibra contínua Jwell com plástico termoendurecível é projetada para fabricar materiais compósitos de alto desempenho onde as fibras são impregnadas com uma resina termoendurecível, como epóxi, poliéster ou resina fenólica.Esses pré-impregnados são usados em diversas aplicações avançadas, incluindo aeroespacial, automotivo, marítimo e artigos esportivos.Aqui está uma introdução aos principais componentes e ao processo de produção:
1. Cremalheira:
- Carretéis de fibra: contém carretéis de fibras contínuas, como carbono, vidro ou aramida.
- Sistema de Controle de Tensão: Mantém uma tensão consistente nas fibras para evitar quebras e garantir uma impregnação uniforme.
2. Estação de pré-aquecimento (opcional):
- Elementos de Aquecimento: Pré-aqueça as fibras para retirar a umidade e prepará-las para a impregnação.
3. Sistema de impregnação de resina:
- Banho de Resina: As fibras passam por um banho contendo a resina termofixa líquida.
- Resin Film Coater: Método alternativo onde uma fina película de resina é aplicada às fibras.
4. Lâminas raspadoras ou rolos de medição:
- Doctor Blades: Controle o teor de resina raspando o excesso de resina das fibras.
- Rolos medidores: garantem distribuição uniforme da resina em toda a largura da fibra.
5. Túnel de calor ou forno de cura:
- Cura Parcial (Estágio B): As fibras impregnadas passam por um sistema de aquecimento controlado para curar parcialmente a resina, conferindo ao pré-impregnado a pegajosidade e as propriedades de manuseio necessárias.
6. Zona de resfriamento:
- Rolos de resfriamento ou resfriamento a ar: resfria o pré-impregnado parcialmente curado a uma temperatura gerenciável para processamento posterior.
7. Rolos de compactação:
- Rolos de compactação: Comprima o pré-impregnado para remover bolhas de ar e garantir espessura uniforme e distribuição de resina.
8. Liberação de aplicação de papel:
- Papel ou filme removível: aplicado em um ou ambos os lados do pré-impregnado para evitar aderência e proteger o material durante o manuseio e armazenamento.
9. Unidade de corte:
- Facas rotativas ou lâminas de corte: Corte o pré-impregnado nas larguras necessárias para diferentes aplicações.
10. Unidade de enrolamento:
- Enrolador de rolo: coleta o pré-impregnado acabado em rolos para armazenamento e transporte.
- Controle de tensão: Garante um enrolamento uniforme e firme do pré-impregnado.
11. Sistema de controle:
- CLP (Controladores Lógicos Programáveis) e IHM (Interface Homem-Máquina): Monitora e controla diversos parâmetros do processo produtivo, como tensão, temperatura, vazão de resina e velocidade, para garantir qualidade consistente do produto.
12. Estação de Controle e Inspeção de Qualidade (opcional, mas recomendada):
- Sensores e sistemas de imagem: Inspecione o pré-impregnado quanto a uniformidade, defeitos e outros parâmetros de qualidade.
1. Preparação das Fibras: As fibras contínuas são alimentadas a partir da cremalheira, garantindo tensão e alinhamento consistentes.
2. Impregnação: As fibras passam por um banho de resina ou são revestidas por uma película de resina.A resina é distribuída uniformemente pelas fibras, normalmente usando lâminas raspadoras ou rolos medidores.
3. Cura Parcial: As fibras impregnadas passam por um túnel de calor ou forno de cura onde a resina é parcialmente curada (estágio B).Isto dá ao pré-impregnado aderência suficiente para fácil manuseio, garantindo ao mesmo tempo que não esteja totalmente endurecido.
4. Resfriamento e compactação: O pré-impregnado é resfriado e passado por rolos de compactação para remover bolhas de ar e garantir espessura uniforme e distribuição de resina.
5. Aplicação do papel removível: O papel ou filme removível é aplicado ao pré-impregnado para protegê-lo e evitar que grude.
6. Corte: O pré-impregnado é cortado na largura necessária usando facas rotativas ou lâminas de corte.
7. Enrolamento: O pré-impregnado acabado é enrolado em rolos para armazenamento e transporte, com controle de tensão para garantir um enrolamento uniforme.
8. Controle de qualidade: O monitoramento e a inspeção contínuos garantem que o pré-impregnado atenda às especificações e padrões de qualidade exigidos.
1. Cremalheira:
- Mantém e alimenta vários carretéis de fibras contínuas de forma organizada.
- Garante que as fibras estejam devidamente alinhadas e alimentadas no sistema de impregnação sem emaranhar ou quebrar.
2. Estação de pré-aquecimento:
- Estação opcional que aquece as fibras para remover a umidade e melhorar a adesão da resina.
- Ajuda a conseguir uma melhor ligação entre as fibras e a resina.
3. Sistema de impregnação de resina:
- Pode consistir em um banho de resina, onde as fibras são submersas em resina, ou em um revestidor de filme de resina que aplica uma fina película de resina sobre as fibras.
- Garante que as fibras fiquem totalmente impregnadas com a resina.
4. Lâminas raspadoras ou rolos de medição:
- Controle a quantidade de resina nas fibras para atingir a proporção desejada de resina para fibra.
- Certifique-se de que a resina esteja distribuída uniformemente em toda a largura das fibras.
5. Túnel de calor ou forno de cura:
- Aquece as fibras impregnadas de resina para curar parcialmente a resina, também conhecida como cura em estágio B.
- Fornece ao pré-impregnado as propriedades de aderência e manuseio necessárias sem curar totalmente a resina.
6. Zona de resfriamento:
- Reduz a temperatura do pré-impregnado parcialmente curado para facilitar processamento e manuseio adicionais.
7. Rolos de compactação:
- Aplique pressão ao pré-impregnado para remover qualquer ar preso e garantir espessura uniforme e distribuição de resina.
8. Liberação de aplicação de papel:
- Aplicação de papel ou filme removível em um ou ambos os lados do pré-impregnado para evitar que grude e proteger o pré-impregnado durante o manuseio e armazenamento.
9. Unidade de corte:
- Corta o pré-impregnado nas larguras necessárias usando facas rotativas ou lâminas de corte.
10. Unidade de enrolamento:
- Enrola o pré-impregnado acabado em rolos para fácil manuseio, armazenamento e transporte.
- Garante que o pré-impregnado seja enrolado uniformemente e com tensão adequada.
11. Sistema de controle:
- Sistema centralizado utilizando CLPs e IHMs para monitorar e controlar diversos aspectos do processo produtivo.
- Garante qualidade consistente regulando temperatura, tensão, velocidade e outros parâmetros críticos.
12. Estação de Controle e Inspeção de Qualidade:
- Opcional, mas essencial para aplicações de ponta.
- Usa sensores e sistemas de imagem para inspecionar o pré-impregnado quanto a uniformidade, defeitos e outros parâmetros de qualidade.
Esta linha de produção garante a fabricação de pré-impregnados de fibra contínua de alta qualidade com propriedades consistentes, essenciais para a produção de materiais compósitos de alto desempenho.
| Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx.Velocidade (m/min) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
Os compósitos pré-impregnados de fibra são feitos de materiais de fibra reforçada: fibra de vidro (GF), fibra de aramida (AF), fibra molecular ultra-alta fibra de polietileno de peso (UHMW-PE), fibra de basalto (BF), através de colocação de fios, tração, espalhamento de fios, pré-impregnados adesivo à base de água ou adesivo à base de óleo, cura por calor, enrolamento e outros processos para formar pré-impregnado termoendurecível; o pré-impregnado é então escalonado e laminado para formar uma alta resistência, alto módulo, gravidade específica leve, anticorrosão, anti-imersão, à prova de umidade e outras características de materiais compósitos pré-impregnados.
É de uso comum PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM e outros tipos de materiais de matriz de resina termoplástica.
Dispositivo de colocação de fios→Dispositivo de tração→Dispositivo de espalhamento de fios→Sistema de rolos de aquecimento→Dispositivo de nivelamento→Máquina de desenrolamento de estações duplas→Unidade de transporte→Dispositivo de corte longitudinal→Coleta de bordas de resíduos→Rack de armazenamento→Máquina enroladora→Sistema elétrico→Peças sobressalentes
A linha de produção de compósito reforçado com pré-impregnado de fibra contínua Jwell com plástico termoendurecível é projetada para fabricar materiais compósitos de alto desempenho onde as fibras são impregnadas com uma resina termoendurecível, como epóxi, poliéster ou resina fenólica.Esses pré-impregnados são usados em diversas aplicações avançadas, incluindo aeroespacial, automotivo, marítimo e artigos esportivos.Aqui está uma introdução aos principais componentes e ao processo de produção:
1. Cremalheira:
- Carretéis de fibra: contém carretéis de fibras contínuas, como carbono, vidro ou aramida.
- Sistema de Controle de Tensão: Mantém uma tensão consistente nas fibras para evitar quebras e garantir uma impregnação uniforme.
2. Estação de pré-aquecimento (opcional):
- Elementos de Aquecimento: Pré-aqueça as fibras para retirar a umidade e prepará-las para a impregnação.
3. Sistema de impregnação de resina:
- Banho de Resina: As fibras passam por um banho contendo a resina termofixa líquida.
- Resin Film Coater: Método alternativo onde uma fina película de resina é aplicada às fibras.
4. Lâminas raspadoras ou rolos de medição:
- Doctor Blades: Controle o teor de resina raspando o excesso de resina das fibras.
- Rolos medidores: garantem distribuição uniforme da resina em toda a largura da fibra.
5. Túnel de calor ou forno de cura:
- Cura Parcial (Estágio B): As fibras impregnadas passam por um sistema de aquecimento controlado para curar parcialmente a resina, conferindo ao pré-impregnado a pegajosidade e as propriedades de manuseio necessárias.
6. Zona de resfriamento:
- Rolos de resfriamento ou resfriamento a ar: resfria o pré-impregnado parcialmente curado a uma temperatura gerenciável para processamento posterior.
7. Rolos de compactação:
- Rolos de compactação: Comprima o pré-impregnado para remover bolhas de ar e garantir espessura uniforme e distribuição de resina.
8. Liberação de aplicação de papel:
- Papel ou filme removível: aplicado em um ou ambos os lados do pré-impregnado para evitar aderência e proteger o material durante o manuseio e armazenamento.
9. Unidade de corte:
- Facas rotativas ou lâminas de corte: Corte o pré-impregnado nas larguras necessárias para diferentes aplicações.
10. Unidade de enrolamento:
- Enrolador de rolo: coleta o pré-impregnado acabado em rolos para armazenamento e transporte.
- Controle de tensão: Garante um enrolamento uniforme e firme do pré-impregnado.
11. Sistema de controle:
- CLP (Controladores Lógicos Programáveis) e IHM (Interface Homem-Máquina): Monitora e controla diversos parâmetros do processo produtivo, como tensão, temperatura, vazão de resina e velocidade, para garantir qualidade consistente do produto.
12. Estação de Controle e Inspeção de Qualidade (opcional, mas recomendada):
- Sensores e sistemas de imagem: Inspecione o pré-impregnado quanto a uniformidade, defeitos e outros parâmetros de qualidade.
1. Preparação das Fibras: As fibras contínuas são alimentadas a partir da cremalheira, garantindo tensão e alinhamento consistentes.
2. Impregnação: As fibras passam por um banho de resina ou são revestidas por uma película de resina.A resina é distribuída uniformemente pelas fibras, normalmente usando lâminas raspadoras ou rolos medidores.
3. Cura Parcial: As fibras impregnadas passam por um túnel de calor ou forno de cura onde a resina é parcialmente curada (estágio B).Isto dá ao pré-impregnado aderência suficiente para fácil manuseio, garantindo ao mesmo tempo que não esteja totalmente endurecido.
4. Resfriamento e compactação: O pré-impregnado é resfriado e passado por rolos de compactação para remover bolhas de ar e garantir espessura uniforme e distribuição de resina.
5. Aplicação do papel removível: O papel ou filme removível é aplicado ao pré-impregnado para protegê-lo e evitar que grude.
6. Corte: O pré-impregnado é cortado na largura necessária usando facas rotativas ou lâminas de corte.
7. Enrolamento: O pré-impregnado acabado é enrolado em rolos para armazenamento e transporte, com controle de tensão para garantir um enrolamento uniforme.
8. Controle de qualidade: O monitoramento e a inspeção contínuos garantem que o pré-impregnado atenda às especificações e padrões de qualidade exigidos.
1. Cremalheira:
- Mantém e alimenta vários carretéis de fibras contínuas de forma organizada.
- Garante que as fibras estejam devidamente alinhadas e alimentadas no sistema de impregnação sem emaranhar ou quebrar.
2. Estação de pré-aquecimento:
- Estação opcional que aquece as fibras para remover a umidade e melhorar a adesão da resina.
- Ajuda a conseguir uma melhor ligação entre as fibras e a resina.
3. Sistema de impregnação de resina:
- Pode consistir em um banho de resina, onde as fibras são submersas em resina, ou em um revestidor de filme de resina que aplica uma fina película de resina sobre as fibras.
- Garante que as fibras fiquem totalmente impregnadas com a resina.
4. Lâminas raspadoras ou rolos de medição:
- Controle a quantidade de resina nas fibras para atingir a proporção desejada de resina para fibra.
- Certifique-se de que a resina esteja distribuída uniformemente em toda a largura das fibras.
5. Túnel de calor ou forno de cura:
- Aquece as fibras impregnadas de resina para curar parcialmente a resina, também conhecida como cura em estágio B.
- Fornece ao pré-impregnado as propriedades de aderência e manuseio necessárias sem curar totalmente a resina.
6. Zona de resfriamento:
- Reduz a temperatura do pré-impregnado parcialmente curado para facilitar processamento e manuseio adicionais.
7. Rolos de compactação:
- Aplique pressão ao pré-impregnado para remover qualquer ar preso e garantir espessura uniforme e distribuição de resina.
8. Liberação de aplicação de papel:
- Aplicação de papel ou filme removível em um ou ambos os lados do pré-impregnado para evitar que grude e proteger o pré-impregnado durante o manuseio e armazenamento.
9. Unidade de corte:
- Corta o pré-impregnado nas larguras necessárias usando facas rotativas ou lâminas de corte.
10. Unidade de enrolamento:
- Enrola o pré-impregnado acabado em rolos para fácil manuseio, armazenamento e transporte.
- Garante que o pré-impregnado seja enrolado uniformemente e com tensão adequada.
11. Sistema de controle:
- Sistema centralizado utilizando CLPs e IHMs para monitorar e controlar diversos aspectos do processo produtivo.
- Garante qualidade consistente regulando temperatura, tensão, velocidade e outros parâmetros críticos.
12. Estação de Controle e Inspeção de Qualidade:
- Opcional, mas essencial para aplicações de ponta.
- Usa sensores e sistemas de imagem para inspecionar o pré-impregnado quanto a uniformidade, defeitos e outros parâmetros de qualidade.
Esta linha de produção garante a fabricação de pré-impregnados de fibra contínua de alta qualidade com propriedades consistentes, essenciais para a produção de materiais compósitos de alto desempenho.
| Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx.Velocidade (m/min) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
Os compósitos pré-impregnados de fibra são feitos de materiais de fibra reforçada: fibra de vidro (GF), fibra de aramida (AF), fibra molecular ultra-alta fibra de polietileno de peso (UHMW-PE), fibra de basalto (BF), através de colocação de fios, tração, espalhamento de fios, pré-impregnados adesivo à base de água ou adesivo à base de óleo, cura por calor, enrolamento e outros processos para formar pré-impregnado termoendurecível; o pré-impregnado é então escalonado e laminado para formar uma alta resistência, alto módulo, gravidade específica leve, anticorrosão, anti-imersão, à prova de umidade e outras características de materiais compósitos pré-impregnados.
É de uso comum PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM e outros tipos de materiais de matriz de resina termoplástica.
