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Jwell
A linha de extrusão de filme intercalar de vidro Jwell TPU (Poliuretano Termoplástico) é um sistema de produção especializado projetado para fabricar filmes TPU de alta qualidade usados como intercamadas em vidro laminado. Esses filmes melhoram a segurança, durabilidade e desempenho de produtos de vidro em aplicações automotivas, arquitetônicas e diversas outras.
1. Sistema de alimentação de matéria-prima:
- Funil e alimentador: Os pellets de TPU são carregados em um funil e o alimentador garante um fluxo consistente e preciso de material na linha de extrusão.
2. Sistema de secagem:
- Secador Desumidificador: Os materiais TPU são higroscópicos e requerem secagem adequada antes da extrusão para eliminar a umidade e evitar defeitos no filme final.
3. Extrusora:
- Parafuso e Barril: A extrusora derrete os pellets de TPU e os empurra através do parafuso e do barril. O design do parafuso é fundamental para obter uma massa fundida homogênea.
- Controle de temperatura: configurações precisas de temperatura são cruciais para processar o TPU corretamente, dada sua estreita janela de processamento.
4. Matriz T ou Matriz Plana:
- A matriz molda o TPU derretido em um filme plano. Ele é projetado para garantir espessura e largura uniformes do filme extrudado.
5. Sistema de fundição e resfriamento:
- Rolo de fundição: O filme de TPU extrudado é fundido em um rolo resfriado, que esfria e solidifica o filme. O rolo geralmente tem um acabamento espelhado para produzir uma superfície lisa do filme.
- Rolos de resfriamento: Rolos de resfriamento adicionais podem ser usados para solidificar ainda mais o filme e controlar sua espessura e propriedades finais.
6. Unidade de transporte:
- Esta unidade puxa o filme através da linha a uma velocidade consistente, garantindo tensão e alinhamento adequados, o que é fundamental para manter espessura e qualidade uniformes.
7. Tratamento Corona:
- O tratamento Corona pode ser aplicado à superfície do filme para melhorar as suas propriedades de adesão, o que é particularmente importante para a ligação com vidro no processo de laminação.
8. Medição e Controle de Espessura:
- Medidor de espessura: Os sistemas de medição on-line monitoram continuamente a espessura do filme, garantindo que atenda às especificações e fazendo ajustes em tempo real conforme necessário.
9. Enrolamento e Corte:
- Unidade de enrolamento: O filme acabado é enrolado em rolos para armazenamento e transporte. O enrolamento de precisão garante tensão e alinhamento consistentes.
- Unidade de corte: Se necessário, o filme pode ser cortado em larguras específicas ou cortado em folhas.
10. Sistema de controle:
- Um sistema de controle centralizado monitora e regula todo o processo, garantindo a sincronização entre os diferentes componentes, mantendo os parâmetros do processo e garantindo a qualidade do produto.
Resistência ao impacto: as camadas intermediárias de TPU proporcionam maior resistência ao impacto, melhorando a segurança do vidro laminado, mantendo os fragmentos unidos após a quebra.
- Elasticidade e flexibilidade: os filmes de TPU oferecem elasticidade e flexibilidade superiores, tornando-os adequados para aplicações que exigem leve movimento ou estresse.
- Adesão: Excelentes propriedades de adesão garantem uma forte ligação entre as camadas de vidro, aumentando a durabilidade e o desempenho do vidro laminado.
Clareza óptica: alta transparência e clareza óptica tornam os filmes de TPU ideais para aplicações que exigem visibilidade clara, como pára-brisas e envidraçados arquitetônicos.
- Resistência UV: Os filmes de TPU proporcionam proteção UV, reduzindo a degradação dos materiais atrás do vidro e melhorando a longevidade da estrutura laminada.
- Automotivo: Pára-brisas, janelas laterais, tetos solares e outras aplicações de vidros onde a segurança e a visibilidade são fundamentais.
- Arquitetônico: Vidros de segurança para edifícios, incluindo fachadas, claraboias e divisórias internas, proporcionando segurança e benefícios estéticos.
- Vidros de proteção: Aplicações em vidros de segurança e à prova de balas, onde é necessária maior resistência ao impacto.
- Isolamento Acústico: Utilizado em envidraçados acústicos para reduzir a transmissão de ruídos, melhorando o conforto de ambientes automotivos e arquitetônicos.
A linha de extrusão de filme intercalar de vidro Jwell TPU é projetada para produzir filmes TPU de alto desempenho que servem como intercamadas em vidro laminado. O processo envolve controle preciso sobre manuseio de materiais, extrusão, resfriamento e acabamento para garantir a produção de filmes uniformes e de alta qualidade que melhoram a segurança, durabilidade e desempenho de produtos de vidro laminado em diversas aplicações.
| Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx. Capacidade (kg/h) |
| JWS90/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 100-150 |
| JWS120/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 150-200 |
| JWS130/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 200-300 |
| As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
Aplicação: Aeroespacial, trens de alta velocidade, helicópteros militares e civis, aeronaves de passageiros, aeronaves de transporte eólica escudo, armadura à prova de balas, banco à prova de explosão, fotovoltaico e outras indústrias.
A linha de extrusão de filme intercalar de vidro Jwell TPU (Poliuretano Termoplástico) é um sistema de produção especializado projetado para fabricar filmes TPU de alta qualidade usados como intercamadas em vidro laminado. Esses filmes melhoram a segurança, durabilidade e desempenho de produtos de vidro em aplicações automotivas, arquitetônicas e diversas outras.
1. Sistema de alimentação de matéria-prima:
- Funil e alimentador: Os pellets de TPU são carregados em um funil e o alimentador garante um fluxo consistente e preciso de material na linha de extrusão.
2. Sistema de secagem:
- Secador Desumidificador: Os materiais TPU são higroscópicos e requerem secagem adequada antes da extrusão para eliminar a umidade e evitar defeitos no filme final.
3. Extrusora:
- Parafuso e Barril: A extrusora derrete os pellets de TPU e os empurra através do parafuso e do barril. O design do parafuso é fundamental para obter uma massa fundida homogênea.
- Controle de temperatura: configurações precisas de temperatura são cruciais para processar o TPU corretamente, dada sua estreita janela de processamento.
4. Matriz T ou Matriz Plana:
- A matriz molda o TPU derretido em um filme plano. Ele é projetado para garantir espessura e largura uniformes do filme extrudado.
5. Sistema de fundição e resfriamento:
- Rolo de fundição: O filme de TPU extrudado é fundido em um rolo resfriado, que esfria e solidifica o filme. O rolo geralmente tem um acabamento espelhado para produzir uma superfície lisa do filme.
- Rolos de resfriamento: Rolos de resfriamento adicionais podem ser usados para solidificar ainda mais o filme e controlar sua espessura e propriedades finais.
6. Unidade de transporte:
- Esta unidade puxa o filme através da linha a uma velocidade consistente, garantindo tensão e alinhamento adequados, o que é fundamental para manter espessura e qualidade uniformes.
7. Tratamento Corona:
- O tratamento Corona pode ser aplicado à superfície do filme para melhorar as suas propriedades de adesão, o que é particularmente importante para a ligação com vidro no processo de laminação.
8. Medição e Controle de Espessura:
- Medidor de espessura: Os sistemas de medição on-line monitoram continuamente a espessura do filme, garantindo que atenda às especificações e fazendo ajustes em tempo real conforme necessário.
9. Enrolamento e Corte:
- Unidade de enrolamento: O filme acabado é enrolado em rolos para armazenamento e transporte. O enrolamento de precisão garante tensão e alinhamento consistentes.
- Unidade de corte: Se necessário, o filme pode ser cortado em larguras específicas ou cortado em folhas.
10. Sistema de controle:
- Um sistema de controle centralizado monitora e regula todo o processo, garantindo a sincronização entre os diferentes componentes, mantendo os parâmetros do processo e garantindo a qualidade do produto.
Resistência ao impacto: as camadas intermediárias de TPU proporcionam maior resistência ao impacto, melhorando a segurança do vidro laminado, mantendo os fragmentos unidos após a quebra.
- Elasticidade e flexibilidade: os filmes de TPU oferecem elasticidade e flexibilidade superiores, tornando-os adequados para aplicações que exigem leve movimento ou estresse.
- Adesão: Excelentes propriedades de adesão garantem uma forte ligação entre as camadas de vidro, aumentando a durabilidade e o desempenho do vidro laminado.
Clareza óptica: alta transparência e clareza óptica tornam os filmes de TPU ideais para aplicações que exigem visibilidade clara, como pára-brisas e envidraçados arquitetônicos.
- Resistência UV: Os filmes de TPU proporcionam proteção UV, reduzindo a degradação dos materiais atrás do vidro e melhorando a longevidade da estrutura laminada.
- Automotivo: Pára-brisas, janelas laterais, tetos solares e outras aplicações de vidros onde a segurança e a visibilidade são fundamentais.
- Arquitetônico: Vidros de segurança para edifícios, incluindo fachadas, claraboias e divisórias internas, proporcionando segurança e benefícios estéticos.
- Vidros de proteção: Aplicações em vidros de segurança e à prova de balas, onde é necessária maior resistência ao impacto.
- Isolamento Acústico: Utilizado em envidraçados acústicos para reduzir a transmissão de ruídos, melhorando o conforto de ambientes automotivos e arquitetônicos.
A linha de extrusão de filme intercalar de vidro Jwell TPU é projetada para produzir filmes TPU de alto desempenho que servem como intercamadas em vidro laminado. O processo envolve controle preciso sobre manuseio de materiais, extrusão, resfriamento e acabamento para garantir a produção de filmes uniformes e de alta qualidade que melhoram a segurança, durabilidade e desempenho de produtos de vidro laminado em diversas aplicações.
| Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx. Capacidade (kg/h) |
| JWS90/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 100-150 |
| JWS120/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 150-200 |
| JWS130/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 200-300 |
| As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
Aplicação: Aeroespacial, trens de alta velocidade, helicópteros militares e civis, aeronaves de passageiros, aeronaves de transporte eólica escudo, armadura à prova de balas, banco à prova de explosão, fotovoltaico e outras indústrias.
