A linha de extrusão de chapas de parafuso duplo com co-rotação Jwell PET/PLA é uma configuração de fabricação especializada projetada para produzir chapas de tereftalato de polietileno (PET) e ácido polilático (PLA).Esses materiais são escolhidos por suas excelentes propriedades e benefícios ambientais, sendo o PET amplamente utilizado em embalagens e o PLA uma alternativa biodegradável.A extrusora de rosca dupla co-rotativa permite a mistura e o processamento eficiente desses polímeros, produzindo folhas de alta qualidade para diversas aplicações.

Principais partes da linha de produção:

1. Sistema de alimentação de matéria-prima:

  - Funis e Alimentadores: As matérias-primas, incluindo pellets de PET ou PLA e quaisquer aditivos necessários, são alimentadas na extrusora através de funis.Alimentadores gravimétricos ou volumétricos garantem controle preciso sobre as taxas de alimentação de material.

  - Secadores: PET e PLA são higroscópicos e devem ser completamente secos antes do processamento para evitar degradação hidrolítica durante a extrusão.

2. Extrusora de parafuso duplo co-rotativa:

  - Configuração de parafuso duplo: A extrusora de parafuso duplo co-rotativa apresenta dois parafusos entrelaçados que giram na mesma direção.Este projeto oferece excelentes capacidades de mistura, homogeneização e desvolatilização, que são essenciais para a produção de chapas de alta qualidade.

  - Controle de temperatura: Múltiplas zonas de aquecimento ao longo do cilindro da extrusora permitem um controle preciso do perfil de temperatura, garantindo condições ideais de fusão e processamento para PET e PLA.

  - Desgaseificação/Ventilação: A extrusora normalmente inclui portas de ventilação para remover quaisquer voláteis ou umidade do fundido, melhorando a qualidade da folha final.

3. Matriz de extrusão:

  - Matriz de Folha Plana: O polímero homogeneamente misturado e derretido sai da extrusora através de uma matriz de folha plana.A matriz molda o polímero fundido em uma folha plana com a largura e espessura desejadas.

  - Ajuste das bordas da matriz: Ajustes finos nas bordas da matriz garantem espessura uniforme em toda a largura da folha.

4. Sistema de calandragem:

  - Rolos de calandra: A chapa extrudada é passada através de uma série de rolos de calandra, normalmente três, que controlam a espessura da chapa e o acabamento superficial.Esses rolos têm temperatura controlada para garantir o resfriamento adequado e conferir a textura superficial desejada.

  - Rolos de gravação: Se for necessária uma superfície texturizada, rolos de gravação podem ser usados ​​durante o processo de calandragem.

5. Sistema de resfriamento:

  - Rolos de resfriamento: Após a calandragem, a chapa passa por rolos de resfriamento adicionais para solidificá-la e estabilizá-la ainda mais.

  - Resfriamento a Ar ou Banho-maria: Métodos adicionais de resfriamento podem ser empregados dependendo dos requisitos específicos da chapa.

6. Medição e Controle de Espessura:

  - Medidores de espessura on-line: sistemas de medição sem contato monitoram continuamente a espessura da chapa, fornecendo feedback em tempo real para ajustar os parâmetros de extrusão e garantir qualidade consistente.

7. Corte de bordas e recuperação de sucata:

  - Facas de corte: As bordas da chapa extrusada são cortadas na largura desejada, removendo qualquer irregularidade ou excesso de material.

  Sistema de recuperação: bordas aparadas e material fora das especificações podem ser reciclados de volta no processo de extrusão, reduzindo o desperdício e melhorando a utilização do material.

8. Enrolamento e Corte:

  - Enroladores automáticos: A folha acabada é enrolada em rolos para fácil manuseio, armazenamento e transporte.Os sistemas de controle de tensão garantem que a folha seja enrolada sem rugas ou deformações.

  - Sistemas de Corte: Para a produção de chapas de tamanhos específicos, são utilizados sistemas de corte como guilhotinas ou máquinas de corte longitudinal.

Vantagens da extrusão de folha de parafuso duplo de co-rotação Jwell PET/PLA:

- Excelente mistura e homogeneização: O design de parafuso duplo co-rotativo garante mistura e homogeneização completas do polímero fundido, resultando em folhas de alta qualidade.

- Flexibilidade: O sistema pode processar tanto PET quanto PLA, oferecendo versatilidade para diversas aplicações e demandas de mercado.

- Propriedades aprimoradas: as folhas produzidas a partir de PET oferecem excelentes propriedades de clareza, resistência e barreira, enquanto as folhas de PLA proporcionam biodegradabilidade e benefícios ambientais.

- Consistência e controle de qualidade: Sistemas de controle avançados garantem espessura e qualidade consistentes da chapa durante todo o processo de produção.

Formulários:

- Embalagem: As folhas PET e PLA são amplamente utilizadas em aplicações de embalagens, incluindo recipientes para alimentos, conchas e embalagens blister.

- Produtos Descartáveis: As folhas de PLA são particularmente adequadas para itens descartáveis ​​como copos, pratos e talheres devido à sua natureza biodegradável.

- Médica e Farmacêutica: Tanto as folhas de PET quanto de PLA são utilizadas em embalagens e dispositivos médicos, beneficiando-se de sua clareza e biocompatibilidade (no caso do PLA).

- Automotivo e Eletrônico: As chapas PET são utilizadas em diversas aplicações automotivas e eletrônicas por sua durabilidade e características de alto desempenho.

A linha de extrusão de chapas de parafuso duplo com co-rotação Jwell PET/PLA é essencial para a produção de chapas de alta qualidade, versáteis e ecologicamente corretas para uma ampla gama de aplicações, combinando eficiência, consistência e propriedades avançadas de materiais.

Parâmetro técnico principal: