A linha de produção pode produzir portas de madeira-plástico de PVC com largura entre 600 e 1200. O dispositivo tem  Extrusora de parafuso duplo cônico SJZ92/188, calibração, unidade hall-off, cortador, como empilhador, visando equipamentos avançados, bem produzidos, os principais dispositivos de controle elétrico são marcas globais bem conhecidas, design de sistema de extrusão  absorve a técnica do país estrangeiro nesta linha e possui alta confiabilidade e desgaste.O outro  esquema tem dois tipos: é fornecimento para o costume escolher: YF1000 e YF1250.

Os processos de extrusão de portas ocas de composto plástico de madeira (WPC) e cloreto de polivinila (PVC) são métodos de fabricação inovadores que combinam fibras de madeira ou serragem com resinas termoplásticas para produzir perfis de portas duráveis ​​e esteticamente agradáveis.Esses materiais são conhecidos por sua resistência à umidade, decomposição e danos causados ​​por insetos, tornando-os ideais para diversas aplicações em construção e reforma residencial.

Matérias-primas

PVC (Cloreto de Polivinila): Plástico versátil amplamente utilizado por sua durabilidade, resistência química e facilidade de processamento.

WPC (Wood Plastic Composite): Uma mistura de energia de madeira e resinas termoplásticas que combina as qualidades estéticas da madeira com a durabilidade e os benefícios de livre manutenção do plástico.

Processo de Extrusão

1. Preparação do material: Fibras de madeira ou serragem são misturadas com resinas termoplásticas (PVC ou mistura composta) junto com aditivos como estabilizantes, corantes e agentes espumantes.

2. Alimentação: A mistura preparada é alimentada em uma extrusora, máquina que derrete e mistura os materiais sob calor e pressão controlados.

3. Extrusão: A mistura fundida é forçada através de uma matriz para formar o perfil oco da porta desejado.A forma da matriz determina o perfil da seção transversal da porta.

4. Calibração e Resfriamento: O perfil extrudado passa por uma unidade de calibração que o molda e dimensiona com precisão.Em seguida, é resfriado, geralmente em banho-maria ou sistemas de resfriamento a ar, para solidificar a estrutura.

5. Corte e Acabamento: Os perfis resfriados são cortados nos comprimentos necessários e podem passar por processos de acabamento adicionais, como lixamento, revestimento ou gravação em relevo para melhorar a aparência e o desempenho da superfície.

Vantagens das portas ocas Jwell PVC/WPC

Durabilidade: Resistente à umidade, podridão e pragas, garantindo uma vida útil mais longa em comparação às portas de madeira tradicionais.

Baixa Manutenção: Requer manutenção mínima, sem necessidade de pintura ou vedação regular.

Ecológico: Muitas vezes feito de materiais reciclados, reduzindo o impacto ambiental.

Flexibilidade de Design: Pode ser facilmente moldado em vários formatos e tamanhos, oferecendo uma ampla gama de possibilidades de design.

Econômico: Geralmente mais acessível do que portas de madeira maciça, fornecendo uma solução econômica sem comprometer a qualidade.

Aplicações de máquinas

As portas ocas de PVC/WPC são adequadas para aplicações internas e externas, incluindo ambientes residenciais, comerciais e industriais.Eles são comumente usados ​​para:

Portas de entrada

Portas interiores dos quartos

Portas de armário

Portas de banheiro

Portas divisórias

O processo de extrusão de porta oca Jwell PVC/WPC representa um avanço significativo na fabricação de portas, fornecendo uma alternativa sustentável e de alto desempenho às portas de madeira tradicionais.Com as suas inúmeras vantagens, esta tecnologia deverá desempenhar um papel crucial na construção e design modernos.

Parâmetro técnico