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Linha de produção de folhas de papel de pedra PE

Equipamentos de produção de papel de pedra adotam fundição, calandragem
Processo tecnológico:
composição, mistura, extrusão para produzir o lote mestre especial e, em seguida, através de extrusora, calandragem, alongamento, resfriamento, tratamento de superfície, revestimento, corte e enrolamento para produzir papel de origem.Suas características de alta eficiência, boa qualidade, produção de baixo custo, papel de superfície lisa, especialmente usado para imprimir álbuns e capas de livros de alta qualidade, etc.
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • Jwell

石头纸

A linha de extrusão de papel de pedra Jwell PE foi projetada para produzir papel de pedra, que consiste principalmente de carbonato de cálcio (CaCO3) e polietileno de alta densidade (HDPE).O papel stone é conhecido por seus benefícios ambientais, durabilidade e versatilidade em aplicações como impressão, embalagem e papelaria.

Principais partes da linha de produção:

Aqui está uma visão geral dos componentes e processos envolvidos em uma linha de extrusão de papel de pedra PE:

1. Sistema de alimentação de matéria-prima:

  - Funis e Alimentadores: Os materiais primários, incluindo pó de carbonato de cálcio e grânulos de HDPE, são alimentados na extrusora através de funis.Aditivos adicionais, como auxiliares de processamento e agentes de acoplamento, podem ser incluídos para melhorar as propriedades do material.

  - Alimentadores Gravimétricos ou Volumétricos: Esses alimentadores garantem a dosagem precisa da matéria-prima para manter a correta composição e qualidade do papel pedra final.


2. Extrusora de parafuso duplo:

  - Extrusora de parafuso duplo co-rotativa: Este tipo de extrusora fornece mistura e composição eficiente de CaCO3 e HDPE.Os parafusos são projetados para garantir uma dispersão completa do carbonato de cálcio na matriz polimérica.

  - Controle de temperatura: Múltiplas zonas de aquecimento com controle preciso de temperatura são essenciais para evitar a degradação do HDPE e garantir condições ideais de processamento.


3. Matriz de extrusão:

  - Matriz de Folha Plana: O material misturado é extrudado através de uma matriz de folha plana, moldando-o em uma folha contínua.O design da matriz e os lábios ajustáveis ​​garantem espessura uniforme da folha e qualidade da superfície.


4. Sistema de calandragem:

  - Rolos de calandra: A chapa extrudada passa por uma série de rolos de calandra, normalmente três, para controlar a espessura da chapa e o acabamento superficial.Os rolos têm temperatura controlada para um resfriamento adequado e para atingir a textura superficial desejada (lisa ou gofrada).

  - Controle de pressão: O controle preciso da pressão do rolo é essencial para garantir espessura consistente da chapa e propriedades mecânicas.


5. Sistema de resfriamento:

  - Rolos de resfriamento: A chapa é ainda mais resfriada e solidificada passando por rolos de resfriamento adicionais, estabilizando o material e evitando empenamento ou deformação.

  - Resfriamento a ar ou banho-maria: Dependendo dos requisitos da chapa, métodos adicionais de resfriamento, como resfriamento a ar ou banho-maria, podem ser empregados.


6. Medição e Controle de Espessura:

  - Medidores de espessura on-line: sistemas de medição sem contato monitoram continuamente a espessura da chapa, fornecendo feedback em tempo real para ajustar os parâmetros de extrusão e garantir qualidade consistente.


7. Tratamento de Superfície (Opcional):

  - Tratamento Corona: Para melhorar a capacidade de impressão e as propriedades de adesão, a superfície do papel pedra pode passar por tratamento corona, o que aumenta a energia superficial.


8. Corte de bordas e recuperação de sucata:

  - Facas de corte: As bordas da folha são cortadas para atingir a largura desejada e remover qualquer material irregular.

  Sistema de recuperação: bordas aparadas e materiais fora das especificações podem ser reciclados de volta no processo de extrusão, reduzindo o desperdício.


9. Enrolamento e Corte:

  - Enroladores Automáticos: A folha acabada é enrolada em rolos para manuseio, armazenamento e transporte.Os sistemas de controle de tensão garantem que a folha seja enrolada suavemente e sem rugas.

  - Sistemas de Corte: Para a produção de chapas de dimensões específicas, são utilizados sistemas de corte como guilhotinas ou máquinas de corte longitudinal.


Vantagens da extrusão de papel de pedra PE:

- Ecologicamente correto: a produção de papel de pedra utiliza menos água e energia em comparação com a fabricação de papel tradicional.Também reduz a necessidade de celulose, ajudando a conservar as florestas.

- Durabilidade: O papel de pedra é resistente à água, ao rasgo e altamente durável, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações.

- Imprimibilidade: Oferece excelente qualidade de impressão sem necessidade de revestimentos químicos.

- Reciclabilidade: O papel pedra pode ser reciclado e os restos de produção podem ser reaproveitados, minimizando o desperdício.


Formulários:

- Impressão: Usado para aplicações de impressão de alta qualidade, como pôsteres, brochuras e livros.

- Embalagem: Ideal para embalar produtos devido à sua resistência e resistência à água.

- Papelaria: Usado para fazer cadernos, blocos de notas e outros itens de papelaria.

- Etiquetas e etiquetas: adequadas para criar etiquetas e etiquetas duráveis ​​e resistentes às intempéries.


A linha de extrusão de papel pedra PE da Jwell representa uma abordagem inovadora e sustentável para a produção de papel, combinando os benefícios ambientais do uso reduzido de recursos com a versatilidade e durabilidade de um material sintético de alta qualidade.

Parâmetro técnico principal:

Modelo Largura dos produtos (mm) Espessura dos produtos (mm) Máx.Capacidade (kg/h) Taxa de estiramento
JWS150+JWS90 1700 0,05-0,5 700-800 0-10
JW75/44+JW52/44 1700 0,05-0,5 400-500 0-10
Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Características do papel de pedra: O processo de produção do papel de pedra é fácil, de alto rendimento e menor consumo de energia;não use fibra vegetal, não corte árvores, economize muita madeira,  proteger o ambiente natural;Não é necessário adicionar ácido forte, álcali forte, agente de branqueamento, etc. Material químico, não drena.  águas residuais, resíduos residuais e ar tóxico e prejudicial, esse é um produto ambiental verde.Produto com bom desempenho mecânico, à prova d'água, à prova de umidade, à prova de traças, dobrável, resistente a rasgos, resistente a óleo, não tóxico, insípido, sem poluição, estável  tamanho da geometria, alta resolução de impressão, bom efeito, pode ser degradação natural após abandono das características do pó de retorno  à natureza, é amplamente utilizado em embalagens para presentes, embalagens farmacêuticas, materiais de escritório, materiais decorativos e outras áreas do  impressão de produtos.


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