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Jwell
A linha de extrusão de papel de pedra Jwell PE foi projetada para produzir papel de pedra, que consiste principalmente de carbonato de cálcio (CaCO3) e polietileno de alta densidade (HDPE).O papel stone é conhecido por seus benefícios ambientais, durabilidade e versatilidade em aplicações como impressão, embalagem e papelaria.
Aqui está uma visão geral dos componentes e processos envolvidos em uma linha de extrusão de papel de pedra PE:
1. Sistema de alimentação de matéria-prima:
- Funis e Alimentadores: Os materiais primários, incluindo pó de carbonato de cálcio e grânulos de HDPE, são alimentados na extrusora através de funis.Aditivos adicionais, como auxiliares de processamento e agentes de acoplamento, podem ser incluídos para melhorar as propriedades do material.
- Alimentadores Gravimétricos ou Volumétricos: Esses alimentadores garantem a dosagem precisa da matéria-prima para manter a correta composição e qualidade do papel pedra final.
2. Extrusora de parafuso duplo:
- Extrusora de parafuso duplo co-rotativa: Este tipo de extrusora fornece mistura e composição eficiente de CaCO3 e HDPE.Os parafusos são projetados para garantir uma dispersão completa do carbonato de cálcio na matriz polimérica.
- Controle de temperatura: Múltiplas zonas de aquecimento com controle preciso de temperatura são essenciais para evitar a degradação do HDPE e garantir condições ideais de processamento.
3. Matriz de extrusão:
- Matriz de Folha Plana: O material misturado é extrudado através de uma matriz de folha plana, moldando-o em uma folha contínua.O design da matriz e os lábios ajustáveis garantem espessura uniforme da folha e qualidade da superfície.
4. Sistema de calandragem:
- Rolos de calandra: A chapa extrudada passa por uma série de rolos de calandra, normalmente três, para controlar a espessura da chapa e o acabamento superficial.Os rolos têm temperatura controlada para um resfriamento adequado e para atingir a textura superficial desejada (lisa ou gofrada).
- Controle de pressão: O controle preciso da pressão do rolo é essencial para garantir espessura consistente da chapa e propriedades mecânicas.
5. Sistema de resfriamento:
- Rolos de resfriamento: A chapa é ainda mais resfriada e solidificada passando por rolos de resfriamento adicionais, estabilizando o material e evitando empenamento ou deformação.
- Resfriamento a ar ou banho-maria: Dependendo dos requisitos da chapa, métodos adicionais de resfriamento, como resfriamento a ar ou banho-maria, podem ser empregados.
6. Medição e Controle de Espessura:
- Medidores de espessura on-line: sistemas de medição sem contato monitoram continuamente a espessura da chapa, fornecendo feedback em tempo real para ajustar os parâmetros de extrusão e garantir qualidade consistente.
7. Tratamento de Superfície (Opcional):
- Tratamento Corona: Para melhorar a capacidade de impressão e as propriedades de adesão, a superfície do papel pedra pode passar por tratamento corona, o que aumenta a energia superficial.
8. Corte de bordas e recuperação de sucata:
- Facas de corte: As bordas da folha são cortadas para atingir a largura desejada e remover qualquer material irregular.
Sistema de recuperação: bordas aparadas e materiais fora das especificações podem ser reciclados de volta no processo de extrusão, reduzindo o desperdício.
9. Enrolamento e Corte:
- Enroladores Automáticos: A folha acabada é enrolada em rolos para manuseio, armazenamento e transporte.Os sistemas de controle de tensão garantem que a folha seja enrolada suavemente e sem rugas.
- Sistemas de Corte: Para a produção de chapas de dimensões específicas, são utilizados sistemas de corte como guilhotinas ou máquinas de corte longitudinal.
- Ecologicamente correto: a produção de papel de pedra utiliza menos água e energia em comparação com a fabricação de papel tradicional.Também reduz a necessidade de celulose, ajudando a conservar as florestas.
- Durabilidade: O papel de pedra é resistente à água, ao rasgo e altamente durável, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações.
- Imprimibilidade: Oferece excelente qualidade de impressão sem necessidade de revestimentos químicos.
- Reciclabilidade: O papel pedra pode ser reciclado e os restos de produção podem ser reaproveitados, minimizando o desperdício.
Formulários:
- Impressão: Usado para aplicações de impressão de alta qualidade, como pôsteres, brochuras e livros.
- Embalagem: Ideal para embalar produtos devido à sua resistência e resistência à água.
- Papelaria: Usado para fazer cadernos, blocos de notas e outros itens de papelaria.
- Etiquetas e etiquetas: adequadas para criar etiquetas e etiquetas duráveis e resistentes às intempéries.
A linha de extrusão de papel pedra PE da Jwell representa uma abordagem inovadora e sustentável para a produção de papel, combinando os benefícios ambientais do uso reduzido de recursos com a versatilidade e durabilidade de um material sintético de alta qualidade.
Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx.Capacidade (kg/h) | Taxa de estiramento |
JWS150+JWS90 | 1700 | 0,05-0,5 | 700-800 | 0-10 |
JW75/44+JW52/44 | 1700 | 0,05-0,5 | 400-500 | 0-10 |
Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. |
Características do papel de pedra: O processo de produção do papel de pedra é fácil, de alto rendimento e menor consumo de energia;não use fibra vegetal, não corte árvores, economize muita madeira, proteger o ambiente natural;Não é necessário adicionar ácido forte, álcali forte, agente de branqueamento, etc. Material químico, não drena. águas residuais, resíduos residuais e ar tóxico e prejudicial, esse é um produto ambiental verde.Produto com bom desempenho mecânico, à prova d'água, à prova de umidade, à prova de traças, dobrável, resistente a rasgos, resistente a óleo, não tóxico, insípido, sem poluição, estável tamanho da geometria, alta resolução de impressão, bom efeito, pode ser degradação natural após abandono das características do pó de retorno à natureza, é amplamente utilizado em embalagens para presentes, embalagens farmacêuticas, materiais de escritório, materiais decorativos e outras áreas do impressão de produtos.
A linha de extrusão de papel de pedra Jwell PE foi projetada para produzir papel de pedra, que consiste principalmente de carbonato de cálcio (CaCO3) e polietileno de alta densidade (HDPE).O papel stone é conhecido por seus benefícios ambientais, durabilidade e versatilidade em aplicações como impressão, embalagem e papelaria.
Aqui está uma visão geral dos componentes e processos envolvidos em uma linha de extrusão de papel de pedra PE:
1. Sistema de alimentação de matéria-prima:
- Funis e Alimentadores: Os materiais primários, incluindo pó de carbonato de cálcio e grânulos de HDPE, são alimentados na extrusora através de funis.Aditivos adicionais, como auxiliares de processamento e agentes de acoplamento, podem ser incluídos para melhorar as propriedades do material.
- Alimentadores Gravimétricos ou Volumétricos: Esses alimentadores garantem a dosagem precisa da matéria-prima para manter a correta composição e qualidade do papel pedra final.
2. Extrusora de parafuso duplo:
- Extrusora de parafuso duplo co-rotativa: Este tipo de extrusora fornece mistura e composição eficiente de CaCO3 e HDPE.Os parafusos são projetados para garantir uma dispersão completa do carbonato de cálcio na matriz polimérica.
- Controle de temperatura: Múltiplas zonas de aquecimento com controle preciso de temperatura são essenciais para evitar a degradação do HDPE e garantir condições ideais de processamento.
3. Matriz de extrusão:
- Matriz de Folha Plana: O material misturado é extrudado através de uma matriz de folha plana, moldando-o em uma folha contínua.O design da matriz e os lábios ajustáveis garantem espessura uniforme da folha e qualidade da superfície.
4. Sistema de calandragem:
- Rolos de calandra: A chapa extrudada passa por uma série de rolos de calandra, normalmente três, para controlar a espessura da chapa e o acabamento superficial.Os rolos têm temperatura controlada para um resfriamento adequado e para atingir a textura superficial desejada (lisa ou gofrada).
- Controle de pressão: O controle preciso da pressão do rolo é essencial para garantir espessura consistente da chapa e propriedades mecânicas.
5. Sistema de resfriamento:
- Rolos de resfriamento: A chapa é ainda mais resfriada e solidificada passando por rolos de resfriamento adicionais, estabilizando o material e evitando empenamento ou deformação.
- Resfriamento a ar ou banho-maria: Dependendo dos requisitos da chapa, métodos adicionais de resfriamento, como resfriamento a ar ou banho-maria, podem ser empregados.
6. Medição e Controle de Espessura:
- Medidores de espessura on-line: sistemas de medição sem contato monitoram continuamente a espessura da chapa, fornecendo feedback em tempo real para ajustar os parâmetros de extrusão e garantir qualidade consistente.
7. Tratamento de Superfície (Opcional):
- Tratamento Corona: Para melhorar a capacidade de impressão e as propriedades de adesão, a superfície do papel pedra pode passar por tratamento corona, o que aumenta a energia superficial.
8. Corte de bordas e recuperação de sucata:
- Facas de corte: As bordas da folha são cortadas para atingir a largura desejada e remover qualquer material irregular.
Sistema de recuperação: bordas aparadas e materiais fora das especificações podem ser reciclados de volta no processo de extrusão, reduzindo o desperdício.
9. Enrolamento e Corte:
- Enroladores Automáticos: A folha acabada é enrolada em rolos para manuseio, armazenamento e transporte.Os sistemas de controle de tensão garantem que a folha seja enrolada suavemente e sem rugas.
- Sistemas de Corte: Para a produção de chapas de dimensões específicas, são utilizados sistemas de corte como guilhotinas ou máquinas de corte longitudinal.
- Ecologicamente correto: a produção de papel de pedra utiliza menos água e energia em comparação com a fabricação de papel tradicional.Também reduz a necessidade de celulose, ajudando a conservar as florestas.
- Durabilidade: O papel de pedra é resistente à água, ao rasgo e altamente durável, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações.
- Imprimibilidade: Oferece excelente qualidade de impressão sem necessidade de revestimentos químicos.
- Reciclabilidade: O papel pedra pode ser reciclado e os restos de produção podem ser reaproveitados, minimizando o desperdício.
Formulários:
- Impressão: Usado para aplicações de impressão de alta qualidade, como pôsteres, brochuras e livros.
- Embalagem: Ideal para embalar produtos devido à sua resistência e resistência à água.
- Papelaria: Usado para fazer cadernos, blocos de notas e outros itens de papelaria.
- Etiquetas e etiquetas: adequadas para criar etiquetas e etiquetas duráveis e resistentes às intempéries.
A linha de extrusão de papel pedra PE da Jwell representa uma abordagem inovadora e sustentável para a produção de papel, combinando os benefícios ambientais do uso reduzido de recursos com a versatilidade e durabilidade de um material sintético de alta qualidade.
Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx.Capacidade (kg/h) | Taxa de estiramento |
JWS150+JWS90 | 1700 | 0,05-0,5 | 700-800 | 0-10 |
JW75/44+JW52/44 | 1700 | 0,05-0,5 | 400-500 | 0-10 |
Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. |
Características do papel de pedra: O processo de produção do papel de pedra é fácil, de alto rendimento e menor consumo de energia;não use fibra vegetal, não corte árvores, economize muita madeira, proteger o ambiente natural;Não é necessário adicionar ácido forte, álcali forte, agente de branqueamento, etc. Material químico, não drena. águas residuais, resíduos residuais e ar tóxico e prejudicial, esse é um produto ambiental verde.Produto com bom desempenho mecânico, à prova d'água, à prova de umidade, à prova de traças, dobrável, resistente a rasgos, resistente a óleo, não tóxico, insípido, sem poluição, estável tamanho da geometria, alta resolução de impressão, bom efeito, pode ser degradação natural após abandono das características do pó de retorno à natureza, é amplamente utilizado em embalagens para presentes, embalagens farmacêuticas, materiais de escritório, materiais decorativos e outras áreas do impressão de produtos.
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