A linha de produção de chapas decorativas de PVC produz chapas decorativas de mármore e chapas de laminação de painéis de portas com larguras de 1220 mm  e 2100 mm e espessuras de 0,5-3 mm. O filme transparente de PVC possui características de isolamento transparente, segurança e proteção ambiental, sendo amplamente utilizado em cortinas de portas, proteção de pisos e mesas e proteção de película de pintura de equipamentos em armazéns, shoppings e outros locais.  

A folha macia transparente de PVC é um produto que substitui a cortina de porta tradicional. É macio, transparente, isolante, seguro,  proteção ambiental, resistência a ácidos, sem cheiro peculiar, fácil de limpar, etc., também pode ser usado em isolamento frio e térmico, economiza  energia, à prova de vento, mantém a umidade, anticorrupção, à prova de fogo, antiestático. à prova de radiação ultravioleta, à prova de som, almofada de mesa,  iluminação natural, amortecimento industrial, aviso de segurança, proteção de superfície, essas aplicações usadas em refrigeração, alimentos, impressão, tecelagem, eletricidade, instrumentos, medicamentos, armazenamento. Tem um bom efeito no isolamento de eletricidade e luz prejudicial.

As linhas de extrusão de chapas de PVC (cloreto de polivinila) são projetadas para produzir chapas de PVC transparentes e rígidas de alta qualidade. Essas folhas são amplamente utilizadas em diversos setores devido à sua excelente clareza, durabilidade e versatilidade. Aqui está uma introdução aos componentes e características das linhas de extrusão de folhas rígidas e transparentes de PVC da Jwell:

Principais partes da linha de produção:

1. Manuseio e alimentação de matérias-primas:

   Armazenamento de matéria-prima: Resina de PVC de alta qualidade, juntamente com aditivos como estabilizantes, plastificantes e modificadores, são armazenados em silos ou tremonhas.

   Sistema de alimentação: Um sistema de alimentação automatizado fornece as matérias-primas ao sistema de extrusão de forma consistente e precisa.

2. Sistema de extrusão:

   Extrusora: A máquina central onde a resina de PVC e os aditivos são derretidos e homogeneizados. A extrusora normalmente apresenta um design de parafuso único ou duplo otimizado para processamento de PVC.

   Controle de temperatura: O controle preciso das temperaturas do cilindro e da rosca é crucial para a fusão e mistura consistente dos materiais.

3. Cabeça de matriz e matriz em T:

   Die Head: Molda o PVC fundido em uma folha plana. O design da cabeça de roscar pode afetar significativamente a espessura e a largura da chapa.

   T-Die: Garante distribuição uniforme do fundido, formando uma folha com espessura consistente em toda a sua largura.

4. Unidade de Calandragem:

   Rolos de Calandra: Uma série de rolos que moldam e suavizam ainda mais a folha de PVC. A folga entre os rolos pode ser ajustada para controlar a espessura da folha.

   Controle de temperatura: Os rolos são controlados por temperatura para garantir um resfriamento uniforme e um acabamento superficial liso.

5. Unidade de resfriamento e transporte:

   Rolos de Resfriamento: Rolos adicionais para resfriar a chapa à temperatura ambiente, melhorando a estabilidade dimensional.

   Sistema Haul-Off: Puxa a chapa através da linha de extrusão a uma velocidade controlada, mantendo uma tensão consistente.

6. Corte e corte de bordas:

   Aparadores de bordas: Corte as bordas da folha para garantir uma largura uniforme.

   Unidade de corte: Corta a folha nas larguras desejadas de acordo com os requisitos específicos da aplicação.

7. Recozimento e Achatamento:

   Forno de Recozimento: Alivia tensões internas na chapa e estabiliza suas dimensões.

   Rolos de achatamento: Garante que a folha permaneça plana e livre de empenamentos.

8. Tratamento de Superfície (Opcional):

   Tratamento Corona: Melhora a energia superficial da folha, melhorando a capacidade de impressão e as propriedades de adesão.

   Gravação (Opcional): Adiciona texturas ou padrões à folha para fins decorativos ou funcionais.

9. Enrolamento e empilhamento:

   Unidade de enrolamento: Enrola a folha acabada em bobinas para fácil manuseio e transporte.

   Sistema de empilhamento: Alternativamente, as folhas podem ser cortadas no comprimento certo e empilhadas.

Recursos da linha de produção:

 Versatilidade: Capaz de produzir chapas de PVC transparentes e rígidas com diversas espessuras, larguras e acabamentos superficiais.

 Controle de precisão: Sistemas avançados de controle de temperatura, pressão e espessura da chapa garantem resultados consistentes e de alta qualidade.

 Personalização: Capacidade de produzir chapas com diferentes propriedades, como resistência UV, antiestática e retardante de fogo.

 Eficiência: Produção em alta velocidade com tempo de inatividade mínimo para manutenção e troca de materiais.

 Segurança: Equipado com recursos de segurança para proteger os operadores e garantir uma operação segura.

Aplicações:

As chapas transparentes e rígidas de PVC produzidas nessas linhas são utilizadas em diversos setores, entre eles:

 Construção: Vidros de janelas, revestimentos de paredes e painéis decorativos.

 Publicidade: sinalização, painéis de exibição e displays de ponto de venda.

 Embalagem: Blisters, embalagens tipo concha e capas protetoras.

 Industrial: Protetores de máquinas, barreiras de proteção e peças termoformadas.

 Bens de Consumo: Móveis, materiais de escritório e materiais para hobby.

As linhas de extrusão de chapas rígidas e transparentes de PVC são sistemas sofisticados projetados para produzir chapas de alta qualidade para uma ampla gama de aplicações. Essas linhas enfatizam precisão, eficiência e versatilidade, atendendo às diversas necessidades dos setores de construção, publicidade, embalagens e indústria.

Parâmetro técnico principal:

PVC Transparente Rígido:

Folha macia transparente de PVC: