A linha de produção contínua de compósitos reforçados com fibra, como aquelas usadas para a fabricação de LTF (termoplásticos de fibra longa), CFP (pré-impregnados de fibra contínua), FRP (plásticos reforçados com fibra) e CFRT (termoplásticos reforçados com fibra contínua), são sistemas sofisticados projetados para produzir materiais compósitos leves e de alta resistência. Esses materiais são amplamente utilizados na indústria automotiva, aeroespacial, construção e diversas aplicações industriais devido às suas propriedades mecânicas superiores.

Principais partes da linha de produção:

1. Sistema de alimentação de matéria -prima:

  Funil e alimentador: Materiais de fibra (vidro, carbono, aramida) e pellets de resina termoplástica ou termoendurecível são alimentados no sistema. Mecanismos de alimentação precisos garantem um fluxo consistente de material.

2. Extrusora:

  Parafuso e Barril: Derreta a resina e mistura com a fibra. Nos processos termoplásticos, a extrusora homogeneiza a mistura resina-fibra, enquanto nos processos termoendurecíveis garante a impregnação adequada das fibras.

  Controle de Temperatura: Essencial para manter as temperaturas corretas de processamento de diversos tipos de resinas e fibras.

3. Pré-tratamento e pré-alimentação de fibra:

  Racks de carretel: segura e desenrola fibras ou tecidos contínuos.

  Unidades de pré-tratamento: Podem incluir tratamentos de superfície, aquecimento ou revestimento para melhorar a ligação fibra-resina.

4. Seção de Impregnação:

  Sistema de Impregnação de Resina: Garante umedecimento completo das fibras com a resina. Isto pode ser conseguido através de banhos, sistemas de pulverização ou técnicas de impregnação através da espessura.

  Rolos Compactadores: Removem o excesso de resina e garantem distribuição uniforme na matriz da fibra.

5. Formação e Consolidação:

  Seção de Moldagem: Molda as fibras impregnadas na geometria desejada. Isso pode incluir folhas planas, fitas ou formatos de componentes específicos.

  Matrizes e Prensas Aquecidas: Aplique calor e pressão para consolidar o compósito, garantindo uma colagem adequada e removendo quaisquer vazios.

6. Sistema de resfriamento:

  Rolos ou Banhos de Resfriamento: Solidificam a resina e estabilizam a estrutura do compósito. As taxas de resfriamento são controladas para evitar tensões internas.

7. Unidade de tração e transporte:

  Mantém tensão e velocidade consistentes, garantindo espessura e qualidade uniformes do material compósito final.

8. Corte e aparamento:

  Unidade de corte: O material composto é cortado no comprimento ou largura necessária. Várias tecnologias de corte podem ser usadas, como cortadores rotativos, cortadores de guilhotina ou cortadores a jato de água.

  Unidade de corte: Garante que as bordas sejam lisas e atendam às especificações dimensionais.

9. Enrolamento e empilhamento:

  Unidade de enrolamento: Rola o material compósito contínuo acabado para fácil manuseio e transporte.

  Unidade de empilhamento: Empilha peças cortadas se o produto estiver em forma de folha.

10. Sistema de controle:

   Um sistema de controle centralizado monitora e regula todo o processo, garantindo a sincronização entre os diferentes componentes, mantendo os parâmetros do processo e garantindo a qualidade do produto.

Vantagens dos materiais compostos de fibra

Alta relação resistência-peso: Excelentes propriedades mecânicas e ao mesmo tempo leve.

Resistência à corrosão: Durável em condições ambientais adversas.

Flexibilidade de Design: Pode ser moldado em formas complexas e personalizado para aplicações específicas.

Isolamento Térmico e Elétrico: Adequado para aplicações que requerem estas propriedades.

Resistência à fadiga: Longa vida útil sob condições de carga cíclica.

Aplicações:

Automotivo: Componentes estruturais, painéis de carroceria e peças internas.

Aeroespacial: Estruturas de aeronaves, componentes internos e acessórios aeroespaciais.

Construção: Reforço para concreto, painéis de construção e componentes de infraestrutura.

Artigos Esportivos: Equipamentos esportivos de alto desempenho, equipamentos de proteção e produtos recreativos.

Industrial: Componentes de máquinas, capas de proteção e diversas aplicações industriais.

As máquinas de compósitos de fibra Jwell são projetadas para produzir materiais compósitos avançados combinando fibras com matrizes de resina. Estas máquinas garantem um controle preciso sobre o processo de produção, resultando em materiais compósitos de alta qualidade adequados para uma ampla gama de aplicações exigentes.

Parâmetro técnico principal:

Aplicação do produto: Militares, voos espaciais, navios, peso leve automotivo, eletrônica, energia eólica e elétrica, construção, medicina, esportes e lazer e outros campos.