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Jwell
Esta linha de pelotização de PVC de parafuso duplo contraparalelo é um sistema de extrusão industrial especializado desenvolvido pela jwell, dedicado à produção de pellets de PVC de alta consistência e em grande escala. A linha completa é composta por uma extrusora de dupla rosca paralela contra-rotativa de alta precisão e uma unidade de pelotização downstream integrada, construída para resolver os principais desafios dos fabricantes industriais: inconsistência entre lotes, baixa eficiência de produção e altos custos operacionais na fabricação de pellets de PVC em grande volume.
Otimizada para formulações de de categoria completa PVC macio e PVC rígido , esta linha adota corte de matriz totalmente integrado, transporte de ar, classificação de vibração e sistema de resfriamento. Produz pellets de PVC uniformes, densos, de alta qualidade e com excelente aparência, ao mesmo tempo em que alcança alta automação, baixo consumo de energia e desempenho de produção ininterrupto, atendendo perfeitamente às necessidades de produção industrial contínua em massa.
A estrutura de parafuso duplo paralelo ao núcleo apresenta uma profundidade de canal de parafuso constante e taxa de cisalhamento uniforme, proporcionando plastificação suave e eficiente para materiais de PVC sensíveis ao calor. O design contra-rotativo garante excelente efeito de mistura de dispersão e distribuição, adaptando-se perfeitamente a formulações complexas de PVC modificado e garantindo consistência de lote ultra-alta para produção em massa de longo prazo.
A unidade downstream realiza a produção em circuito totalmente fechado, desde a extrusão por fusão até os pellets acabados, resfriados e classificados, eliminando a contaminação cruzada e a intervenção manual em todo o processo. Este projeto atinge uma taxa de produto acabado de quase 100%, melhora muito a continuidade da produção e reduz a perda de produção para clientes industriais com demandas de produção de alto volume.
Toda a linha está equipada com um motor principal de alta eficiência e economia de energia, que reduz o consumo de energia e garante uma produção estável. Os componentes principais são feitos de materiais de alta resistência, resistentes ao desgaste e à corrosão, prolongando a vida útil, minimizando o tempo de inatividade não planejado e os custos de manutenção e adaptando-se à operação industrial de alta intensidade 7x24 horas.
Modelo | Diâmetro do parafuso (mm) | Velocidade máxima do parafuso (rpm) | Produção (kg/h) | Potência do Motor Principal (kW) |
SJSZ65 | 65 | 350 | 250-350 | 37 |
SJSZ80 | 80 | 350 | 400-600 | 55 |
SJSZ92 | 92 | 300 | 700-900 | 110 |
SJSZ110 | 110 | 300 | 900-1300 | 160 |
*Nota: As especificações estão sujeitas a ajustes com base na formulação real e nos requisitos de produção. |
Esta linha é compatível com uma gama completa de materiais à base de PVC, incluindo PVC rígido (PVC-U, PVC-C) , , PVC plastificado macio , PVC modificado com retardador de chama, compostos de PVC reforçados e temperados, compostos de madeira-plástico de PVC, formulações de PVC de grau médico e materiais de PVC reciclado limpos.
É amplamente aplicado em vários campos de fabricação industrial: produção em larga escala de matérias-primas para tubos e acessórios de tubos de PVC, produção de pellets especiais para perfis de portas e janelas de PVC, produção em massa de compostos de PVC para bainhas de fios e cabos, fabricação de pellets de PVC de grau médico, produção de materiais especiais para filmes de embalagens de PVC, produção de compostos de PVC para peças internas automotivas e reciclagem industrializada de resíduos de PVC.
Fornecemos soluções abrangentes de personalização para fabricantes industriais, incluindo combinação personalizada de elementos de parafuso para formulações específicas de PVC, personalização de saída correspondente à sua escala de produção existente, personalização do sistema de controle inteligente com suporte ao acoplamento do sistema MES para gerenciamento digital de fábrica e personalização do sistema de remoção de poeira de proteção ambiental em conformidade com os padrões globais de emissão industrial.
Nosso suporte de ciclo completo cobre todo o ciclo de vida do produto: testes de formulação de materiais pré-venda, design de layout de linha de produção 3D e simulação de capacidade; instalação e comissionamento no local, treinamento completo do operador e otimização de parâmetros de processo durante as vendas; Resposta técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana, fornecimento de peças de reposição originais, atualização e transformação de equipamentos e inspeção e manutenção regulares pós-venda. Garantimos totalmente a continuidade e estabilidade da produção para nossos clientes empresariais.
A estrutura de parafuso duplo paralelo contra-rotativo proporciona cisalhamento estável e desempenho de mistura, garantindo consistência de lote ultra-alta, enquanto o sistema integrado de pelotização de circuito fechado realiza uma produção contínua e ininterrupta. A produção máxima pode chegar a 1300 kg/h, o que atende plenamente às necessidades da produção industrial em massa.
Sim. Podemos personalizar a configuração do parafuso e os parâmetros do processo de acordo com suas formulações específicas de PVC modificado, incluindo compostos de PVC retardadores de chama, reforçados, temperados e outros funcionais, para garantir excelente efeito de mistura de dispersão e desempenho estável do produto acabado.
A linha é equipada com um sistema de controle inteligente PLC de alta precisão como padrão, que pode realizar monitoramento, armazenamento e ajuste em tempo real de todos os parâmetros do processo. Ele também suporta acoplamento digital personalizado, adaptando-se às necessidades de gerenciamento inteligente de fábrica dos clientes industriais.
Esta linha de pelotização de PVC de parafuso duplo contraparalelo é um sistema de extrusão industrial especializado desenvolvido pela jwell, dedicado à produção de pellets de PVC de alta consistência e em grande escala. A linha completa é composta por uma extrusora de dupla rosca paralela contra-rotativa de alta precisão e uma unidade de pelotização downstream integrada, construída para resolver os principais desafios dos fabricantes industriais: inconsistência entre lotes, baixa eficiência de produção e altos custos operacionais na fabricação de pellets de PVC em grande volume.
Otimizada para formulações de de categoria completa PVC macio e PVC rígido , esta linha adota corte de matriz totalmente integrado, transporte de ar, classificação de vibração e sistema de resfriamento. Produz pellets de PVC uniformes, densos, de alta qualidade e com excelente aparência, ao mesmo tempo em que alcança alta automação, baixo consumo de energia e desempenho de produção ininterrupto, atendendo perfeitamente às necessidades de produção industrial contínua em massa.
A estrutura de parafuso duplo paralelo ao núcleo apresenta uma profundidade de canal de parafuso constante e taxa de cisalhamento uniforme, proporcionando plastificação suave e eficiente para materiais de PVC sensíveis ao calor. O design contra-rotativo garante excelente efeito de mistura de dispersão e distribuição, adaptando-se perfeitamente a formulações complexas de PVC modificado e garantindo consistência de lote ultra-alta para produção em massa de longo prazo.
A unidade downstream realiza a produção em circuito totalmente fechado, desde a extrusão por fusão até os pellets acabados, resfriados e classificados, eliminando a contaminação cruzada e a intervenção manual em todo o processo. Este projeto atinge uma taxa de produto acabado de quase 100%, melhora muito a continuidade da produção e reduz a perda de produção para clientes industriais com demandas de produção de alto volume.
Toda a linha está equipada com um motor principal de alta eficiência e economia de energia, que reduz o consumo de energia e garante uma produção estável. Os componentes principais são feitos de materiais de alta resistência, resistentes ao desgaste e à corrosão, prolongando a vida útil, minimizando o tempo de inatividade não planejado e os custos de manutenção e adaptando-se à operação industrial de alta intensidade 7x24 horas.
Modelo | Diâmetro do parafuso (mm) | Velocidade máxima do parafuso (rpm) | Produção (kg/h) | Potência do Motor Principal (kW) |
SJSZ65 | 65 | 350 | 250-350 | 37 |
SJSZ80 | 80 | 350 | 400-600 | 55 |
SJSZ92 | 92 | 300 | 700-900 | 110 |
SJSZ110 | 110 | 300 | 900-1300 | 160 |
*Nota: As especificações estão sujeitas a ajustes com base na formulação real e nos requisitos de produção. |
Esta linha é compatível com uma gama completa de materiais à base de PVC, incluindo PVC rígido (PVC-U, PVC-C) , , PVC plastificado macio , PVC modificado com retardador de chama, compostos de PVC reforçados e temperados, compostos de madeira-plástico de PVC, formulações de PVC de grau médico e materiais de PVC reciclado limpos.
É amplamente aplicado em vários campos de fabricação industrial: produção em larga escala de matérias-primas para tubos e acessórios de tubos de PVC, produção de pellets especiais para perfis de portas e janelas de PVC, produção em massa de compostos de PVC para bainhas de fios e cabos, fabricação de pellets de PVC de grau médico, produção de materiais especiais para filmes de embalagens de PVC, produção de compostos de PVC para peças internas automotivas e reciclagem industrializada de resíduos de PVC.
Fornecemos soluções abrangentes de personalização para fabricantes industriais, incluindo combinação personalizada de elementos de parafuso para formulações específicas de PVC, personalização de saída correspondente à sua escala de produção existente, personalização do sistema de controle inteligente com suporte ao acoplamento do sistema MES para gerenciamento digital de fábrica e personalização do sistema de remoção de poeira de proteção ambiental em conformidade com os padrões globais de emissão industrial.
Nosso suporte de ciclo completo cobre todo o ciclo de vida do produto: testes de formulação de materiais pré-venda, design de layout de linha de produção 3D e simulação de capacidade; instalação e comissionamento no local, treinamento completo do operador e otimização de parâmetros de processo durante as vendas; Resposta técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana, fornecimento de peças de reposição originais, atualização e transformação de equipamentos e inspeção e manutenção regulares pós-venda. Garantimos totalmente a continuidade e estabilidade da produção para nossos clientes empresariais.
A estrutura de parafuso duplo paralelo contra-rotativo proporciona cisalhamento estável e desempenho de mistura, garantindo consistência de lote ultra-alta, enquanto o sistema integrado de pelotização de circuito fechado realiza uma produção contínua e ininterrupta. A produção máxima pode chegar a 1300 kg/h, o que atende plenamente às necessidades da produção industrial em massa.
Sim. Podemos personalizar a configuração do parafuso e os parâmetros do processo de acordo com suas formulações específicas de PVC modificado, incluindo compostos de PVC retardadores de chama, reforçados, temperados e outros funcionais, para garantir excelente efeito de mistura de dispersão e desempenho estável do produto acabado.
A linha é equipada com um sistema de controle inteligente PLC de alta precisão como padrão, que pode realizar monitoramento, armazenamento e ajuste em tempo real de todos os parâmetros do processo. Ele também suporta acoplamento digital personalizado, adaptando-se às necessidades de gerenciamento inteligente de fábrica dos clientes industriais.
