Principais partes da linha de produção:

Dispositivo de colocação de fios→Dispositivo de tração→Dispositivo de espalhamento de fios→Sistema de rolos de aquecimento→Dispositivo de nivelamento→Máquina de desenrolamento de estações duplas→Unidade de transporte→Dispositivo de corte longitudinal→Coleta de bordas de resíduos→Rack de armazenamento→Máquina enroladora→Sistema elétrico→Peças sobressalentes

A linha de produção de compósitos reforçados com pré-impregnado de fibra contínua Jwell com plástico termoendurecível é projetada para fabricar materiais compósitos de alto desempenho onde as fibras são impregnadas com uma resina termoendurecível, como epóxi, poliéster ou resina fenólica. Esses pré-impregnados são usados ​​em diversas aplicações avançadas, incluindo aeroespacial, automotivo, marítimo e artigos esportivos. Aqui está uma introdução aos principais componentes e ao processo de produção:

Detalhes dos componentes principais

1. Cremalheira:

   Carretéis de fibra: contém carretéis de fibras contínuas, como carbono, vidro ou aramida.

   Sistema de Controle de Tensão: Mantém uma tensão consistente nas fibras para evitar quebras e garantir uma impregnação uniforme.

2. Estação de pré-aquecimento (opcional):

   Elementos de Aquecimento: Pré-aqueça as fibras para remover a umidade e prepará-las para a impregnação.

3. Sistema de impregnação de resina:

   Banho de Resina: As fibras passam por um banho contendo a resina termofixa líquida.

   Resin Film Coater: Um método alternativo onde uma fina película de resina é aplicada às fibras.

4. Lâminas raspadoras ou rolos medidores:

   Doctor Blades: Controle o conteúdo de resina raspando o excesso de resina das fibras.

   Rolos de medição: Garanta uma distribuição uniforme da resina em toda a largura da fibra.

5. Túnel de calor ou forno de cura:

   Cura Parcial (Estágio B): As fibras impregnadas passam por um sistema de aquecimento controlado para curar parcialmente a resina, conferindo ao pré-impregnado a pegajosidade e as propriedades de manuseio necessárias.

6. Zona de resfriamento:

   Rolos de resfriamento ou resfriamento a ar: resfria o pré-impregnado parcialmente curado a uma temperatura gerenciável para processamento posterior.

7. Rolos de compactação:

   Rolos de compactação: Comprima o pré-impregnado para remover bolhas de ar e garantir espessura uniforme e distribuição de resina.

8. Liberação de aplicação de papel:

   Papel ou filme removível: aplicado em um ou ambos os lados do pré-impregnado para evitar aderência e proteger o material durante o manuseio e armazenamento.

9. Unidade de corte:

   Facas rotativas ou lâminas de corte: Corte o pré-impregnado nas larguras necessárias para diferentes aplicações.

10. Unidade de enrolamento:

    Enrolador de rolo: coleta o pré-impregnado acabado em rolos para armazenamento e transporte.

    Controle de tensão: Garante um enrolamento uniforme e firme do pré-impregnado.

11. Sistema de controle:

    PLC (Controladores Lógicos Programáveis) e IHM (Interface Homem-Máquina): Monitoram e controlam diversos parâmetros do processo produtivo, como tensão, temperatura, vazão de resina e velocidade, para garantir qualidade consistente do produto.

12. Estação de Controle e Inspeção de Qualidade (opcional, mas recomendada):

    Sensores e sistemas de imagem: Inspecione o pré-impregnado quanto a uniformidade, defeitos e outros parâmetros de qualidade.

Esta linha de produção garante a fabricação de pré-impregnados de fibra contínua de alta qualidade com propriedades consistentes, essenciais para a produção de materiais compósitos de alto desempenho.

Parâmetro técnico principal:

Os compósitos pré-impregnados de fibra são feitos de materiais de fibra reforçada: fibra de vidro (GF), fibra de aramida (AF),  fibra de polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMW-PE), fibra de basalto (BF), através de colocação de fios, tração, espalhamento de fios,  adesivo pré-impregnado à base de água ou adesivo à base de óleo, cura térmica, enrolamento e outros processos para formar pré-impregnado termoendurecível;  o pré-impregnado é então escalonado e laminado para formar alta resistência, alto módulo, gravidade específica leve, anticorrosão,  anti-imersão, à prova de umidade e outras características de materiais compósitos pré-impregnados.

É de uso comum PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM e outros tipos de materiais de matriz de resina termoplástica.