A linha de extrusão de perfis paralelos de alta velocidade de PVC da Jwell foi projetada para a produção eficiente de vários perfis de PVC, como caixilhos de janelas e portas, rodapés, dutos de cabos e outros componentes de construção ou decorativos. Esta linha de extrusão foi projetada para lidar com produção de alto rendimento com controle preciso sobre as dimensões e qualidade do perfil.

Componentes principais:

1. Extrusora:

Design de parafuso duplo paralelo: Otimizado para o processamento de PVC, proporcionando melhor eficiência de mistura, homogeneização e plastificação.

Parafuso e Barril: Configurados para lidar com as propriedades térmicas e mecânicas específicas do PVC, garantindo fusão e mistura ideais.

Zonas de aquecimento: Múltiplas zonas de aquecimento com controle preciso de temperatura para garantir qualidade consistente do material.

2. Cabeça de matriz em T:

Projetado sob medida para cada perfil específico para garantir modelagem precisa e estabilidade dimensional.

Fabricado com materiais de alta qualidade para suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo de extrusão.

3. Unidade de calibração:

Tabela de calibração de vácuo: Garante que o perfil extrudado mantenha sua forma e dimensões. Normalmente equipado com spray de água ou sistemas de resfriamento por imersão.

Calibradores: Ferramentas personalizadas que fornecem o formato e tamanho final do perfil.

4. Sistema de resfriamento:

Normalmente envolve uma série de spray de água ou tanques de imersão para resfriar rapidamente o perfil extrudado, mantendo sua estabilidade dimensional e qualidade superficial.

5. Unidade de transporte:

Consiste em múltiplos extratores de esteira ou correia que mantêm velocidade e pressão de tração consistentes, evitando a deformação do perfil.

6. Unidade de corte:

Serras ou guilhotinas de corte automático que cortam o perfil contínuo nos comprimentos desejados. Pode ser sincronizado com a velocidade de extrusão para garantir precisão.

7. Unidade de empilhamento e embalagem:

Sistemas automatizados para empilhamento e embalagem dos perfis acabados, aumentando a eficiência da produção.

8. Sistema de controle:

CLP (Controlador Lógico Programável) avançado com interface amigável para monitoramento e controle de todo o processo de extrusão, garantindo qualidade consistente e produção eficiente.

Visão geral do processo

1. Alimentação do material: O pó de PVC, juntamente com os aditivos necessários (estabilizadores, lubrificantes, enchimentos, etc.), é alimentado na extrusora.

2. Plastificação e mistura: O material é aquecido e misturado na extrusora de rosca dupla paralela, obtendo-se uma massa fundida homogênea.

3. Extrusão: O PVC fundido é empurrado através da cabeça de rosca, formando a forma inicial do perfil.

4. Calibração e Resfriamento: O perfil extrudado é resfriado e calibrado na mesa de calibração de vácuo e nos tanques de resfriamento de água, garantindo que mantenha a forma e as dimensões precisas.

5. Transporte: O perfil é puxado contínua e consistentemente através da linha pela unidade de transporte.

6. Corte: O perfil é cortado nos comprimentos desejados pela unidade de corte.

7. Empilhamento e embalagem: Os perfis acabados são empilhados e embalados para envio.

Vantagens

• Tecnologia de extrusão de parafuso duplo paralelo

• Desempenho de plastificação uniforme

• Processamento de baixo cisalhamento

• Alta saída de extrusão

• Longa vida útil do equipamento

• Fácil manutenção

• Compatível com produção de perfis de espuma de PVC

Alta Eficiência: Capaz de produzir rapidamente grandes quantidades de perfis.

Precisão: Garante dimensões consistentes e qualidade dos perfis.

Versatilidade: Pode produzir uma ampla gama de perfis para diversas aplicações.

Econômico: A produção em alta velocidade reduz os custos gerais de fabricação.

Esta linha apresenta plastificação estável, alto rendimento, baixa força de cisalhamento, longa vida útil e outras vantagens. A  linha de produção consiste em sistema de controle, extrusora de rosca dupla paralela, matriz de extrusão,  unidade de calibração, unidade de transporte, máquina de cobertura de filme e empilhador. A extrusora está equipada com frequência variável AC,  controlador de temperatura importado. A bomba da unidade de calibração e o redutor da unidade de transporte são produtos de marcas famosas.  Após a simples troca da matriz, do parafuso e do cilindro, ele também pode produzir os perfis de espuma, o efeito pode ser melhor  do que a extrusora de parafuso único.

Aplicações

• Caixilhos de janelas  e portas em PVC

• perfis de porta em uPVC

• Perfis de construção civil

• Perfis decorativos de grãos de madeira

• Perfis de espuma de PVC

•  Painéis de parede e teto

•  Rodapés

•  Dutos e calhas de cabos

•  Perfis de cercas e grades

•  Acabamentos decorativos

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Esta tecnologia de extrusão é crucial para a produção de perfis de PVC de alta qualidade que atendem aos exigentes requisitos das indústrias de construção, automotiva e decorativa.

Parâmetro Técnico