Role para baixo para obter uma explicação do método de construção da linha de produção de chapas PET de alta qualidade da Jwell

A folha PET é um material termoplástico transparente, durável e versátil, conhecido por sua excelente resistência mecânica, resistência superior à umidade, excelente resistência à abrasão e boa resistência química. As folhas PET são amplamente utilizadas em uma variedade de aplicações, incluindo embalagens de alimentos, proteção de componentes eletrônicos, displays publicitários, embalagens médicas e acessórios industriais.

Sistema de desumidificação e secagem de cristalização

O material PET é extremamente higroscópico. Vestígios de umidade serão hidrolisados ​​na extrusão em alta temperatura, levando à quebra da cadeia molecular, o que afetará seriamente a resistência, a transparência e outras propriedades importantes dos produtos PET, além de causar bolhas, grãos de prata e outros defeitos na produção. Portanto, o efeito de secagem deve ser alcançado para evitar perda de material.

parafuso e barril

Como a 'fonte de energia principal' do equipamento de extrusão, a qualidade do cilindro do parafuso afeta diretamente os três aspectos principais da qualidade do produto, eficiência da produção e vida útil do equipamento. De acordo com as matérias-primas e formulações, finalidades do processo, taxa de produção e estabilidade da extrusora de rosca simples e dupla.

Bomba de engrenagens + Trocador de tela

A bomba de engrenagens é responsável por estabilizar a saída e controlar a precisão, enquanto o trocador de tela é responsável por filtrar as impurezas para garantir a pureza. Ambos trabalham juntos para garantir alta qualidade e consistência dos produtos extrudados.

T-morre

A função central da matriz de extrusão é formar o PET fundido extrudado pela rosca em folhas de largura e espessura predeterminadas de maneira estável e uniforme. Uma matriz de extrusão de alta qualidade e bem projetada é a base para garantir a especificação e a qualidade do produto final. Com canal de cabide, lábio superior microajustável, a matriz é perfeita para PET de camada única ou multicamada (APET 、 PETG） 、 placa PC.

Calendário de três rolos

A calandragem precisa e o resfriamento progressivo do PET fundido são realizados através da abertura de três rolos de precisão com temperatura controlada, cuja função principal é fornecer instantaneamente à chapa uma espessura precisa, suavizar a superfície e eliminar tensões internas por meio do resfriamento controlado, garantindo estabilidade dimensional e planicidade do produto.

Equipamento de medição de espessura

O equipamento de medição de espessura emprega digitalização em tempo real e feedback de dados para ajustar prontamente o molde. Isto garante uniformidade na espessura do produto, minimiza desvios de espessura e reduz custos de material.

Coleta de resíduos e trituração on-line

As bordas residuais geradas durante o processo de corte da folha PET são automaticamente transportadas e enroladas de maneira organizada pelo dispositivo de recolhimento. O material residual é então imediatamente alimentado em um triturador em linha, onde é prontamente pulverizado em grânulos recicláveis ​​semelhantes a flocos.

Aplicar óleo de silicone ou líquido antiestático?

1. Processamento subsequente de termoformação (por exemplo, para caixas de embalagens de alimentos ou embalagens blister)?

→ Deve ser aplicado óleo de silicone.

2. Precisa embalar produtos eletrônicos, como chips e placas de circuito?

→ O tratamento antiestático é essencial.

Enrolador

A bobinadeira é posicionada no final da linha de produção, onde sua função principal é enrolar suavemente a folha plástica contínua – após resfriamento, modelagem e tração – em um rolo mestre uniforme por meio de controle de tensão constante. Ao regular com precisão a tensão do enrolamento, garante uma compactação ideal entre as camadas do rolo, evitando efetivamente o estiramento, o enrugamento ou o afrouxamento do material. Isso fornece produtos semiacabados em formato de rolo que atendem aos requisitos do processo para operações subsequentes de armazenamento, transporte e corte. Esta etapa determina diretamente a consistência da qualidade do produto final em rolo e a eficiência do processamento posterior. Nossa empresa oferece diversos tipos de bobinadeiras para sua seleção, proporcionando soluções totalmente customizadas para toda a sua linha de produção!