A linha de extrusão de folhas de barreira multicamada JWELL é um sofisticado sistema de produção usado na indústria de plásticos para criar folhas multicamadas com propriedades de barreira. Essas folhas são comumente usadas em aplicações de embalagem, como embalagem de alimentos, onde fornecem proteção contra umidade, oxigênio e outros fatores externos para preservar o conteúdo.

Componentes -chave e processo de uma linha de extrusão de folha de barreira multicamada

1. Sistema de alimentação de matéria -prima:

  - Hoppers e alimentadores: matérias -primas, incluindo vários polímeros e aditivos, são alimentados nas extrusoras através de tremonhas e alimentadores. Esses materiais podem incluir polietileno (PE), polipropileno (PP), álcool vinílico de etileno (evoh), poliamida (PA) e adesivos.

  - alimentadores gravimétricos ou volumétricos: Garanta controle preciso sobre as taxas de alimentação do material para manter as proporções corretas da camada.

2. Extrusores:

  - Extrusores de parafuso único ou duplo: várias extrusoras são usadas para derreter e misturar as diferentes resinas de polímero. Cada extrusora corresponde a uma camada específica da folha multicamada final.

  - Controle de temperatura: Cada extrusora possui zonas com aquecimento controlado para garantir que os polímeros atinjam a viscosidade correta para a extrusão.

3. Co-Extrusão Feedblock:

  - Projeto de bloco de alimentação: Os polímeros derretidos das extrusionantes são combinados em um presentação, que organiza os polímeros na estrutura da camada desejada.

  - Sequência de distribuição e camada: o bloco de alimentação garante que os polímeros sejam distribuídos uniformemente e formam camadas distintas sem misturar.

4. Die Head:

  - Data plana ou matriz de folha: o polímero combinado derrete sai do bloco de alimentação e entra na cabeça da matriz, o que o molda em uma folha plana. O design da matriz garante espessura uniforme na folha.

5. Sistema de resfriamento:

  - Flack Roll Stack: A folha extrudada é resfriada e solidificada por passar por uma série de rolos frios. Os rolos são controlados com precisão em termos de temperatura e pressão para garantir o resfriamento e o acabamento da superfície lisa.

  - Tireização: Em alguns sistemas, métodos adicionais de extinção (por exemplo, banho de água) podem ser usados ​​para resfriamento rápido.

6. Medição e controle de espessura:

  - Controle do medidor **: Os sistemas de medição de espessura on-line monitoram continuamente a espessura da folha e ajustam os parâmetros de extrusão em tempo real para manter a qualidade consistente.

7. Aparelhamento de borda e recuperação de sucata:

  - Aparelhamento facas: as bordas da folha extrudada são aparadas para alcançar a largura desejada.

  - Sistema de recuperação: as bordas aparadas e qualquer material fora da especificação podem ser recicladas de volta ao processo, reduzindo o desperdício.

8. enrolamento e corte:

  - Winders: A folha acabada é enrolada em rolos para facilitar o manuseio e o processamento adicional.

  - Sistemas de corte: Dependendo da aplicação, a folha pode ser cortada em tamanhos ou formas menores usando vários sistemas de corte (por exemplo, cortadores de guilhotina, máquinas de corte).

Vantagens de produção

1. Os dados de teste dos produtos da bobina fabricada são melhores que o padrão;

2. O valor médio da espessura do produto, o controle da espessura pode ser ajustado;

3. A linha de produção possui alta produção, alta eficiência e baixa energia;

4. Os produtos enrolados são bem rolados e apertados, e as vendas gerais do produto são boas;

5. Depois que a bobina acabada é desenrolada e lançada, não há folha de lótus ou protuberância;

6. A linha de produção possui um alto grau de automação e é fácil de gerenciar com menos pessoas;

7. tubo de aço sem costura de alta qualidade ou superfície do rolo de processamento de cilindros;

8. Cabeça de flange de processamento de aço forjado de alta qualidade;

9. Tratamento térmico de várias passagens;

10. O processo rigoroso de teste de material e tratamento térmico pode fornecer um relatório de qualidade do material.

11. Propriedades aprimoradas da barreira: Ao combinar diferentes polímeros, as folhas multicamadas podem oferecer propriedades de barreira superior contra gases, umidade e luz UV.

12. Eficiência de custos: O uso de polímeros mais baratos em combinação com materiais de barreira de alto desempenho pode reduzir custos.

13.   Personalização: O processo permite a personalização de composições e espessuras de camadas para atender aos requisitos específicos de aplicação.

14.   Reciclabilidade: alguns sistemas multicamadas

Parâmetro técnico principal