Principais partes da linha de produção:

A linha de extrusão de folhas Jwell APET (Polietileno Tereftalato Amorfo) e PETG (Polietileno Tereftalato Glicol) foi projetada para produzir folhas plásticas de alta qualidade usadas em diversas aplicações, como embalagens, termoformagem e usos industriais. Aqui está uma introdução aos principais componentes e ao processo envolvido na linha de produção Jwell:

1. Manuseio de matérias-primas (secagem por cristalização) e sistema de alimentação:

  - Funil: Alimenta pellets brutos de APET ou PETG no sistema de extrusão.

  - Unidades de dosagem: Meça e misture com precisão as matérias-primas, incluindo quaisquer aditivos ou corantes.

2. Extrusora:

  - Extrusora de parafuso único ou duplo: derrete e homogeneiza o material APET ou PETG.

  - Barril e Parafuso: Projetado para mistura e fusão ideais do material.

  - Elementos de aquecimento: Mantenha um controle preciso da temperatura para garantir um fluxo consistente de material.

3. Trocador de tela e bomba de fusão:

  - Trocador de tela: filtra as impurezas do plástico derretido.

  - Bomba de fusão: Garante um fluxo consistente e controlado do plástico fundido para a matriz.

4. Molde de Folha:

  - T-Die: Molda o plástico fundido em uma folha plana com a largura e espessura desejadas.

  - Borda Ajustável: Permite o ajuste fino da espessura da chapa.

5. Unidade de Calandragem:

  - Calandra de Três Rolos: Composta por uma série de rolos aquecidos e polidos que moldam e alisam a chapa, controlando sua espessura e acabamento superficial.

  - Mecanismo de ajuste de folga: Garante controle preciso da espessura da chapa.

6. Sistema de resfriamento:

  - Rolos de Resfriamento: Resfrie gradativamente a chapa para solidificá-la mantendo sua estabilidade dimensional.

  - Unidades de resfriamento de água ou de ar: Reduza ainda mais a temperatura da folha conforme necessário.

7. Unidade de corte e corte de bordas:

  - Aparadores de bordas: Remova as bordas da folha para garantir uma largura uniforme.

  - Lâminas de corte: Corte a folha nas larguras desejadas se forem necessárias várias folhas menores.

8. Unidade de transporte:

  - Rolos de tração: Puxam a chapa pela linha de extrusão com velocidade controlada, garantindo espessura uniforme e evitando estiramento.

9. Unidades Antiestáticas e de Tratamento de Superfície (Opcional):

  - Tratamento Corona: Melhora a energia superficial da folha para melhor capacidade de impressão e adesão.

10. Unidade de enrolamento:

   - Enrolador de rolo: coleta a folha acabada em rolos para fácil manuseio, armazenamento e transporte.

   - Controle de tensão: Garante um enrolamento uniforme e firme da folha.

11. Sistema de controle:

   - PLC e IHM: Monitoram e controlam diversos parâmetros do processo de extrusão, como temperatura, pressão, velocidade e espessura, garantindo qualidade consistente do produto.

Visão geral do processo

1. Alimentação e fusão: Os pellets brutos de APET ou PETG são alimentados na extrusora, onde são derretidos e homogeneizados pela rosca rotativa e pelos elementos de aquecimento.

2. Filtragem e bombeamento: O plástico fundido é filtrado para remover impurezas e depois bombeado para a matriz a uma taxa de fluxo consistente.

3. Formação de Folha: O plástico fundido é extrudado através da matriz em T, formando uma folha plana contínua.

4. Calandragem: A chapa quente passa por uma série de rolos de calandragem, que a alisam e moldam na espessura e acabamento superficial desejados.

5. Resfriamento: A chapa é resfriada gradualmente usando rolos de resfriamento e possivelmente unidades de resfriamento adicionais para solidificar e estabilizar suas dimensões.

6. Corte e corte: As bordas da folha são aparadas para garantir uma largura uniforme e a folha é cortada nas larguras exigidas, se necessário.

7. Enrolamento: A folha acabada é enrolada em rolos para armazenamento e transporte, com controle de tensão para garantir um enrolamento uniforme.

8. Controle de qualidade: Ao longo do processo, vários parâmetros são monitorados e controlados para garantir que a chapa atenda aos padrões de qualidade.

Esta linha de produção foi projetada para alta eficiência e precisão, produzindo chapas APET e PETG com excelente clareza, propriedades mecânicas e qualidade de superfície. Essas folhas são amplamente utilizadas em embalagens, termoformagem, impressão e outras aplicações industriais.

Parâmetro técnico principal:

A folha GAG é uma folha composta de três camadas de APET e PETG. As características marcantes da chapa são boa transparência, boa textura e o custo é bastante reduzido em comparação com PETG. Este tipo de folha é usado principalmente como folha decorativa e folha revestida com cola, e seus campos de aplicação incluem materiais de construção, placas para móveis, embalagens, medicamentos e muitas outras indústrias. Principalmente na indústria moveleira, a chapa GAG vem substituindo gradativamente a chapa decorativa de PVC devido à proteção ambiental, preço da matéria-prima e características do produto, com grande perspectiva de mercado.

PETG é chamado de PET de baixa temperatura, é um novo material de embalagem ecológico com características como  alto brilho, boa transparência, excelente propriedade de barreira, autoadesão, que é usado para colagem de cola e processamento de alta frequência.  

CPET é uma espécie de PET modificado.  

Com boa resistência a altas temperaturas, costuma ser utilizado para embalagem em forno de micro-ondas.  

Folha de grade óptica estereoscópica PET  

Pode ser usado como embalagem de primeira qualidade para cosméticos, remédios, tabaco e álcool e bens comuns, como papelaria, anúncios, cartazes e todos os tipos de cartões.  

Folha PLA  

PLA é um tipo de poliéster alifático em formato de linha. O PLA pode ser utilizado em embalagens rígidas de frutas, verduras, ovos, alimentos cozidos e assados, também pode ser utilizado para embalagens de sanduíches, biscoitos e algumas outras embalagens como flores frescas.