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Jwell
A linha de extrusão de folhas de piso de PVC macio, TPO ou EVA da Jwell é equipada com vários componentes que trabalham juntos para produzir materiais de piso de alta qualidade.As principais partes da nossa linha de extrusão normalmente incluem:
1. Extrusora: A extrusora é o componente central onde o material plástico (PVC, TPO ou EVA) é derretido e misturado.Inclui:
- Hopper: Onde as matérias-primas são alimentadas no sistema.
- Parafuso e Barril: Onde o material é fundido e homogeneizado através de energia mecânica e térmica.
- Elementos de Aquecimento: Para controlar a temperatura dentro do barril.
2. Molde T-Die: A matriz molda o material fundido em uma folha plana com a largura e espessura necessárias.
3. Unidade de calandragem: Esta unidade consiste em uma série de rolos (rolos de calandragem) que alisam e moldam a chapa na espessura e acabamento superficial desejados.A unidade de calandragem normalmente inclui:
- Rolos Aquecidos: Para controlar a temperatura e garantir o acabamento superficial adequado.
- Mecanismo de ajuste de folga: Para definir a espessura da folha com precisão.
4. Sistema de resfriamento: Após a formação da folha, ela precisa ser resfriada para solidificar.Este sistema pode incluir:
- Rolos de Resfriamento: Rolos resfriados que auxiliam no resfriamento gradual da chapa.
- Banhos Maria ou Unidades de Resfriamento de Ar: Para reduzir ainda mais a temperatura da chapa.
5. Unidade de gravação: Se for necessária uma superfície texturizada, a unidade de gravação imprime padrões na folha usando rolos texturizados.
6. Rolos de tração: Esses rolos puxam a folha através da linha de extrusão a uma velocidade consistente, garantindo espessura uniforme e evitando estiramento ou empenamento.
7. Unidade de corte e corte: Esta unidade apara as bordas da folha para garantir largura uniforme e corta a folha nos tamanhos ou formatos necessários.
8. Unidade de Laminação: Opcional, para aplicação de camada protetora ou filme decorativo na chapa para realçar suas propriedades e aparência.
9. Unidade de enrolamento: A folha acabada é enrolada em rolos para fácil manuseio, armazenamento e transporte.A unidade de enrolamento garante que a folha seja enrolada de maneira uniforme e firme.
10. Sistema de Controle: Um sistema de controle central monitora e controla todo o processo de extrusão, incluindo temperatura, velocidade, pressão e outros parâmetros, usando sensores, CLPs (Controladores Lógicos Programáveis) e painéis HMI (Interface Homem-Máquina).
Esses componentes trabalham juntos para produzir pisos macios de PVC, TPO ou EVA com qualidade consistente e propriedades desejadas.
| Modelo | Exteuder principal | Espessura dos produtos (mm) | Máx.Capacidade (kg/h) |
| Linha de produção de rolo de PVC | Extrusora de parafuso duplo cônico contra-rotativo / Extrusora de parafuso duplo paralelo / Extrusora de parafuso único | 0,5-3 | 400-800 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
| Modelo | Extrusora Principal | Espessura dos produtos (mm) | Máx.Capacidade (kg/h) |
| Linha de produção de rolo TPO/EVA/PE | Extrusora de parafuso único/extrusora de parafuso duplo paralela co-rotativa | 0,5-3 | 400-800 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
A estrutura desta linha de produção é simples e fácil de operar.De acordo com a necessidade do cliente, equipado com diferentes componentes, usado para produzir produção composta de camada única e multicamadas e também pode ser equipado com unidade de desenrolamento, usado para produzir produção de reforço interno ou tecidos não tecidos compostos de superfície e filme de decoração de PVC, etc. .
A linha de extrusão de folhas de piso de PVC macio, TPO ou EVA da Jwell é equipada com vários componentes que trabalham juntos para produzir materiais de piso de alta qualidade.As principais partes da nossa linha de extrusão normalmente incluem:
1. Extrusora: A extrusora é o componente central onde o material plástico (PVC, TPO ou EVA) é derretido e misturado.Inclui:
- Hopper: Onde as matérias-primas são alimentadas no sistema.
- Parafuso e Barril: Onde o material é fundido e homogeneizado através de energia mecânica e térmica.
- Elementos de Aquecimento: Para controlar a temperatura dentro do barril.
2. Molde T-Die: A matriz molda o material fundido em uma folha plana com a largura e espessura necessárias.
3. Unidade de calandragem: Esta unidade consiste em uma série de rolos (rolos de calandragem) que alisam e moldam a chapa na espessura e acabamento superficial desejados.A unidade de calandragem normalmente inclui:
- Rolos Aquecidos: Para controlar a temperatura e garantir o acabamento superficial adequado.
- Mecanismo de ajuste de folga: Para definir a espessura da folha com precisão.
4. Sistema de resfriamento: Após a formação da folha, ela precisa ser resfriada para solidificar.Este sistema pode incluir:
- Rolos de Resfriamento: Rolos resfriados que auxiliam no resfriamento gradual da chapa.
- Banhos Maria ou Unidades de Resfriamento de Ar: Para reduzir ainda mais a temperatura da chapa.
5. Unidade de gravação: Se for necessária uma superfície texturizada, a unidade de gravação imprime padrões na folha usando rolos texturizados.
6. Rolos de tração: Esses rolos puxam a folha através da linha de extrusão a uma velocidade consistente, garantindo espessura uniforme e evitando estiramento ou empenamento.
7. Unidade de corte e corte: Esta unidade apara as bordas da folha para garantir largura uniforme e corta a folha nos tamanhos ou formatos necessários.
8. Unidade de Laminação: Opcional, para aplicação de camada protetora ou filme decorativo na chapa para realçar suas propriedades e aparência.
9. Unidade de enrolamento: A folha acabada é enrolada em rolos para fácil manuseio, armazenamento e transporte.A unidade de enrolamento garante que a folha seja enrolada de maneira uniforme e firme.
10. Sistema de Controle: Um sistema de controle central monitora e controla todo o processo de extrusão, incluindo temperatura, velocidade, pressão e outros parâmetros, usando sensores, CLPs (Controladores Lógicos Programáveis) e painéis HMI (Interface Homem-Máquina).
Esses componentes trabalham juntos para produzir pisos macios de PVC, TPO ou EVA com qualidade consistente e propriedades desejadas.
| Modelo | Exteuder principal | Espessura dos produtos (mm) | Máx.Capacidade (kg/h) |
| Linha de produção de rolo de PVC | Extrusora de parafuso duplo cônico contra-rotativo / Extrusora de parafuso duplo paralelo / Extrusora de parafuso único | 0,5-3 | 400-800 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
| Modelo | Extrusora Principal | Espessura dos produtos (mm) | Máx.Capacidade (kg/h) |
| Linha de produção de rolo TPO/EVA/PE | Extrusora de parafuso único/extrusora de parafuso duplo paralela co-rotativa | 0,5-3 | 400-800 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
A estrutura desta linha de produção é simples e fácil de operar.De acordo com a necessidade do cliente, equipado com diferentes componentes, usado para produzir produção composta de camada única e multicamadas e também pode ser equipado com unidade de desenrolamento, usado para produzir produção de reforço interno ou tecidos não tecidos compostos de superfície e filme de decoração de PVC, etc. .
