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Jwell
A placa composta TPU / ABS é um novo tipo de material ecologicamente correto usado para painel de medição de carros e decoração interna.Adota processo múltiplo para fazer revestimento de TPU em ABS em vez de revestimento de cola para que o produto acabado não libere formaldeído ou criar poluição do ar interno.Espessura da placa de 1,5 mm a 8 mm, largura de 1.800 mm a 2.000 mm.A máquina extrusora de placas internas automotivas é usada para produzir componentes como painéis internos, peças de acabamento e outras peças decorativas para interiores de veículos.
1. Extrusora:
Parafuso e Barril: Projetado para derreter e misturar os pellets de TPU/ABS uniformemente.Diferentes designs de parafuso (parafuso simples ou duplo) podem ser usados dependendo do rendimento necessário e das propriedades do material.
Zonas de Aquecimento: Múltiplas zonas de aquecimento ao longo do barril para garantir um controle preciso da temperatura de fusão.
2. Cabeça de matriz em T:
Molda o polímero fundido em uma folha plana.O design da matriz é fundamental para garantir espessura uniforme e qualidade de superfície.
3. Unidade de calibração:
Usado para resfriar e moldar a chapa extrudada nas dimensões e acabamento superficial desejados.Sistemas de resfriamento de água ou ar são normalmente empregados.
4. Unidade de transporte:
Puxa a folha extrudada da matriz a uma velocidade consistente para manter espessura e qualidade uniformes.
5. Unidade de corte:
Corta a folha contínua em comprimentos específicos de acordo com os requisitos de produção.Isso pode ser feito usando cortadores mecânicos, corte a laser ou outros métodos.
6. Sistema de controle:
Sistemas avançados de PLC (controlador lógico programável) para controle preciso de temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros críticos.
TPU: Conhecido por sua elasticidade, transparência e resistência a óleos e graxas.Requer controle preciso de temperatura para evitar degradação.
ABS: Valorizado por sua tenacidade e resistência ao impacto.Necessita de um manuseio cuidadoso para evitar superaquecimento, que pode causar vapores e degradação.
1. Alimentação: Pelotas de TPU/ABS são alimentadas na extrusora.
2. Derretimento: Os pellets são aquecidos e derretidos à medida que se movem através do parafuso e do cilindro.
3. Extrusão: O polímero fundido é forçado através da matriz para formar uma folha plana.
4. Calibração e resfriamento: A folha extrudada é resfriada e moldada de acordo com as especificações desejadas.
5. Remoção: A folha é puxada da matriz a uma velocidade controlada.
6. Corte: A folha é cortada no comprimento necessário.
Eficiência: Produção em alta velocidade de placas internas.
Precisão: Espessura uniforme e alta qualidade superficial.
Personalização: Capacidade de produzir diferentes designs e texturas.
Modelo | JWS120/80-1800 | JWS130/90-2000 |
Material | ABS/TPU | ABS/TPU |
Especificação da extrusora | Ф120/38、Ф80/35 | Ф130/38、Ф90/35 |
Camada de coextrusão | A/B, B | A/B, B |
Largura dos produtos | 1800mm | 2.000 mm |
Espessura dos produtos | 1,5-8mm | 1,5-8mm |
Capacidade (Máx.) | 450-550 kg/hora | 700-800 kg/hora |
Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. |
A placa composta TPU / ABS é um novo tipo de material ecologicamente correto usado para painel de medição de carros e decoração interna.Adota processo múltiplo para fazer revestimento de TPU em ABS em vez de revestimento de cola para que o produto acabado não libere formaldeído ou criar poluição do ar interno.Espessura da placa de 1,5 mm a 8 mm, largura de 1.800 mm a 2.000 mm.A máquina extrusora de placas internas automotivas é usada para produzir componentes como painéis internos, peças de acabamento e outras peças decorativas para interiores de veículos.
1. Extrusora:
Parafuso e Barril: Projetado para derreter e misturar os pellets de TPU/ABS uniformemente.Diferentes designs de parafuso (parafuso simples ou duplo) podem ser usados dependendo do rendimento necessário e das propriedades do material.
Zonas de Aquecimento: Múltiplas zonas de aquecimento ao longo do barril para garantir um controle preciso da temperatura de fusão.
2. Cabeça de matriz em T:
Molda o polímero fundido em uma folha plana.O design da matriz é fundamental para garantir espessura uniforme e qualidade de superfície.
3. Unidade de calibração:
Usado para resfriar e moldar a chapa extrudada nas dimensões e acabamento superficial desejados.Sistemas de resfriamento de água ou ar são normalmente empregados.
4. Unidade de transporte:
Puxa a folha extrudada da matriz a uma velocidade consistente para manter espessura e qualidade uniformes.
5. Unidade de corte:
Corta a folha contínua em comprimentos específicos de acordo com os requisitos de produção.Isso pode ser feito usando cortadores mecânicos, corte a laser ou outros métodos.
6. Sistema de controle:
Sistemas avançados de PLC (controlador lógico programável) para controle preciso de temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros críticos.
TPU: Conhecido por sua elasticidade, transparência e resistência a óleos e graxas.Requer controle preciso de temperatura para evitar degradação.
ABS: Valorizado por sua tenacidade e resistência ao impacto.Necessita de um manuseio cuidadoso para evitar superaquecimento, que pode causar vapores e degradação.
1. Alimentação: Pelotas de TPU/ABS são alimentadas na extrusora.
2. Derretimento: Os pellets são aquecidos e derretidos à medida que se movem através do parafuso e do cilindro.
3. Extrusão: O polímero fundido é forçado através da matriz para formar uma folha plana.
4. Calibração e resfriamento: A folha extrudada é resfriada e moldada de acordo com as especificações desejadas.
5. Remoção: A folha é puxada da matriz a uma velocidade controlada.
6. Corte: A folha é cortada no comprimento necessário.
Eficiência: Produção em alta velocidade de placas internas.
Precisão: Espessura uniforme e alta qualidade superficial.
Personalização: Capacidade de produzir diferentes designs e texturas.
Modelo | JWS120/80-1800 | JWS130/90-2000 |
Material | ABS/TPU | ABS/TPU |
Especificação da extrusora | Ф120/38、Ф80/35 | Ф130/38、Ф90/35 |
Camada de coextrusão | A/B, B | A/B, B |
Largura dos produtos | 1800mm | 2.000 mm |
Espessura dos produtos | 1,5-8mm | 1,5-8mm |
Capacidade (Máx.) | 450-550 kg/hora | 700-800 kg/hora |
Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. |