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Jwell
1. Preparação de matéria-prima
-Misturadores e Liquidificadores: Para preparar a mistura de matéria-prima.
Resina e aditivos de PVB: Para camadas intermediárias de PVB, as matérias-primas incluem resina de PVB, plastificantes e vários aditivos. Para o SGP, é utilizado um polímero ionoplástico especializado.
2. Extrusora: Para derreter e moldar o filme.
- Extrusão: O fundido é extrudado através de uma matriz plana para formar uma folha contínua. A espessura do filme é controlada durante esta fase.
- Resfriamento: A folha extrudada passa por um sistema de resfriamento, muitas vezes envolvendo resfriamento de óleo/água ou rolos de resfriamento, para solidificar o filme.
3. Sistema de calendário de três rolos.
4. Medidor de espessura (opcional)
5. Sistemas de resfriamento: Resfriamento de óleo/água e rolos de resfriamento.
6. Tratadores Corona: Para tratamento de superfície.
- Tratamento Corona: Este processo aumenta a energia superficial do filme, melhorando suas propriedades de adesão. Envolve expor o filme a uma descarga elétrica de alta tensão.
7. Máquinas de corte: Para cortar o filme em larguras especificadas.
- Corte: O filme largo é cortado em rolos mais estreitos de acordo com as especificações do cliente.
8. Enroladores: Para enrolar o produto acabado.
- Enrolamento: Os filmes cortados são enrolados em rolos para facilitar o manuseio e transporte. É tomado cuidado para evitar rugas e garantir um enrolamento uniforme.
9. Controle de qualidade
- Inspeção: O filme passa por rigorosos controles de qualidade, incluindo medição de espessura, clareza, consistência de cor e resistência à tração.
- Teste: As amostras são testadas quanto às propriedades ópticas, adesão e resistência ao impacto para garantir que atendam aos padrões da indústria.
10. Embalagem e armazenamento
- Embalagem: Os rolos acabados são embalados com materiais protetores para evitar contaminação e danos físicos durante o transporte.
- Armazenamento: Os rolos são armazenados em ambiente controlado para manter sua qualidade até o envio aos clientes.
O vidro composto feito de filme PVB/SGP pode absorver a energia do impacto sem produzir pedaços quebrados. É amplamente utilizado para vidro laminado automotivo, vidro à prova de bala, vidro à prova de som, vidro fotovoltaico, vidro colorido, etc. Além do desempenho de segurança, também possui excelente anti-ultravioleta, isolamento acústico, controle de luz, preservação de calor, isolamento térmico, resistência ao choque e outras propriedades. É um material composto de vidro de segurança ideal.
Filme adesivo de vidro SGP (filme intermediário iônico): o modo de cisalhamento do filme iônico SGP é mais de 50 vezes que o PVB, a resistência ao rasgo é 5 vezes que o PVB e a capacidade de carga é 2 vezes que o vidro laminado PVB. Sob a mesma carga e espessura, a curvatura do vidro laminado SGP é de apenas 1/4 do vidro laminado PVB. Comparado com o vidro laminado produzido pelo PVB, o desempenho do vidro laminado produzido pelo filme SGP é mais superior. Aplicação: Vidro de teto, edifício de vidro estrutural, estrada de pranchas de vidro, parede externa de arranha-céus, parede de cortina de vidro, etc.
largura PVB de 4600mm
largura PVB de 4600mm
largura PVB de 4600mm
| Modelo | Largura do produto (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx. Capacidade (kg/h) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0,76-2,28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0,76-2,28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0,38-1,52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0,38-1,52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0,38-1,52 | 600-700 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
A configuração de uma linha de produção de filme intercalar de vidro PVB/SGP requer um conhecimento profundo das propriedades do material, controle preciso sobre os processos de produção e medidas rigorosas de controle de qualidade. Ao garantir que esses elementos estejam presentes, os fabricantes podem produzir filmes intercalares de alta qualidade que melhoram a segurança e o desempenho dos produtos de vidro laminado. A máquina Jwell possui total experiência e tecnologias nesta linha de produção, e temos o prazer de oferecer projetos chave na mão para nossos clientes!
1. Preparação de matéria-prima
-Misturadores e Liquidificadores: Para preparar a mistura de matéria-prima.
Resina e aditivos de PVB: Para camadas intermediárias de PVB, as matérias-primas incluem resina de PVB, plastificantes e vários aditivos. Para o SGP, é utilizado um polímero ionoplástico especializado.
2. Extrusora: Para derreter e moldar o filme.
- Extrusão: O fundido é extrudado através de uma matriz plana para formar uma folha contínua. A espessura do filme é controlada durante esta fase.
- Resfriamento: A folha extrudada passa por um sistema de resfriamento, muitas vezes envolvendo resfriamento de óleo/água ou rolos de resfriamento, para solidificar o filme.
3. Sistema de calendário de três rolos.
4. Medidor de espessura (opcional)
5. Sistemas de resfriamento: Resfriamento de óleo/água e rolos de resfriamento.
6. Tratadores Corona: Para tratamento de superfície.
- Tratamento Corona: Este processo aumenta a energia superficial do filme, melhorando suas propriedades de adesão. Envolve expor o filme a uma descarga elétrica de alta tensão.
7. Máquinas de corte: Para cortar o filme em larguras especificadas.
- Corte: O filme largo é cortado em rolos mais estreitos de acordo com as especificações do cliente.
8. Enroladores: Para enrolar o produto acabado.
- Enrolamento: Os filmes cortados são enrolados em rolos para facilitar o manuseio e transporte. É tomado cuidado para evitar rugas e garantir um enrolamento uniforme.
9. Controle de qualidade
- Inspeção: O filme passa por rigorosos controles de qualidade, incluindo medição de espessura, clareza, consistência de cor e resistência à tração.
- Teste: As amostras são testadas quanto às propriedades ópticas, adesão e resistência ao impacto para garantir que atendam aos padrões da indústria.
10. Embalagem e armazenamento
- Embalagem: Os rolos acabados são embalados com materiais protetores para evitar contaminação e danos físicos durante o transporte.
- Armazenamento: Os rolos são armazenados em ambiente controlado para manter sua qualidade até o envio aos clientes.
O vidro composto feito de filme PVB/SGP pode absorver a energia do impacto sem produzir pedaços quebrados. É amplamente utilizado para vidro laminado automotivo, vidro à prova de bala, vidro à prova de som, vidro fotovoltaico, vidro colorido, etc. Além do desempenho de segurança, também possui excelente anti-ultravioleta, isolamento acústico, controle de luz, preservação de calor, isolamento térmico, resistência ao choque e outras propriedades. É um material composto de vidro de segurança ideal.
Filme adesivo de vidro SGP (filme intermediário iônico): o modo de cisalhamento do filme iônico SGP é mais de 50 vezes que o PVB, a resistência ao rasgo é 5 vezes que o PVB e a capacidade de carga é 2 vezes que o vidro laminado PVB. Sob a mesma carga e espessura, a curvatura do vidro laminado SGP é de apenas 1/4 do vidro laminado PVB. Comparado com o vidro laminado produzido pelo PVB, o desempenho do vidro laminado produzido pelo filme SGP é mais superior. Aplicação: Vidro de teto, edifício de vidro estrutural, estrada de pranchas de vidro, parede externa de arranha-céus, parede de cortina de vidro, etc.
largura PVB de 4600mm
largura PVB de 4600mm
largura PVB de 4600mm
| Modelo | Largura do produto (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Máx. Capacidade (kg/h) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0,76-2,28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0,76-2,28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0,38-1,52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0,38-1,52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0,38-1,52 | 600-700 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
A configuração de uma linha de produção de filme intercalar de vidro PVB/SGP requer um conhecimento profundo das propriedades do material, controle preciso sobre os processos de produção e medidas rigorosas de controle de qualidade. Ao garantir que esses elementos estejam presentes, os fabricantes podem produzir filmes intercalares de alta qualidade que melhoram a segurança e o desempenho dos produtos de vidro laminado. A máquina Jwell possui total experiência e tecnologias nesta linha de produção, e temos o prazer de oferecer projetos chave na mão para nossos clientes!
