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Jwell
A linha de extrusão de folhas Jwell APET (Polietileno Tereftalato Amorfo) e PETG (Polietileno Tereftalato Glicol) foi projetada para produzir folhas plásticas de alta qualidade usadas em diversas aplicações, como embalagens, termoformagem e usos industriais.Aqui está uma introdução aos principais componentes e ao processo envolvido na linha de produção Jwell:
1. Manuseio de matérias-primas (secagem por cristalização) e sistema de alimentação:
- Funil: Alimenta pellets brutos de APET ou PETG no sistema de extrusão.
- Unidades de dosagem: Meça e misture com precisão as matérias-primas, incluindo quaisquer aditivos ou corantes.
2. Extrusora:
- Extrusora de parafuso único ou duplo: derrete e homogeneiza o material APET ou PETG.
- Barril e Parafuso: Projetado para mistura e fusão ideais do material.
- Elementos de aquecimento: Mantenha um controle preciso da temperatura para garantir um fluxo consistente de material.
3. Trocador de tela e bomba de fusão:
- Trocador de tela: filtra as impurezas do plástico derretido.
- Bomba de fusão: Garante um fluxo consistente e controlado do plástico fundido para a matriz.
4. Molde de folha:
- T-Die: Molda o plástico fundido em uma folha plana com a largura e espessura desejadas.
- Borda Ajustável: Permite o ajuste fino da espessura da chapa.
5. Unidade de Calandragem:
- Calandra de Três Rolos: Composta por uma série de rolos aquecidos e polidos que modelam e alisam a chapa, controlando sua espessura e acabamento superficial.
- Mecanismo de ajuste de folga: Garante controle preciso da espessura da chapa.
6. Sistema de resfriamento:
- Rolos de Resfriamento: Resfrie gradativamente a chapa para solidificá-la mantendo sua estabilidade dimensional.
- Unidades de resfriamento de água ou de ar: Reduza ainda mais a temperatura da folha conforme necessário.
7. Unidade de corte e corte de bordas:
- Aparadores de bordas: Remova as bordas da folha para garantir uma largura uniforme.
- Lâminas de corte: Corte a folha nas larguras desejadas se forem necessárias várias folhas menores.
8. Unidade de transporte:
- Rolos de tração: Puxam a chapa pela linha de extrusão com velocidade controlada, garantindo espessura uniforme e evitando estiramento.
9. Unidades Antiestáticas e de Tratamento de Superfície (Opcional):
- Tratamento Corona: Melhora a energia superficial da folha para melhor capacidade de impressão e adesão.
10. Unidade de enrolamento:
- Enrolador de rolo: coleta a folha acabada em rolos para fácil manuseio, armazenamento e transporte.
- Controle de tensão: Garante um enrolamento uniforme e firme da folha.
11. Sistema de controle:
- PLC e IHM: Monitoram e controlam diversos parâmetros do processo de extrusão, como temperatura, pressão, velocidade e espessura, garantindo qualidade consistente do produto.
1. Alimentação e fusão: Os pellets brutos de APET ou PETG são alimentados na extrusora, onde são derretidos e homogeneizados pela rosca rotativa e pelos elementos de aquecimento.
2. Filtragem e bombeamento: O plástico fundido é filtrado para remover impurezas e depois bombeado para a matriz a uma taxa de fluxo consistente.
3. Formação de Folha: O plástico fundido é extrudado através da matriz em T, formando uma folha plana contínua.
4. Calandragem: A chapa quente passa por uma série de rolos de calandragem, que a alisam e moldam na espessura e acabamento superficial desejados.
5. Resfriamento: A chapa é resfriada gradualmente usando rolos de resfriamento e possivelmente unidades de resfriamento adicionais para solidificar e estabilizar suas dimensões.
6. Corte e corte: As bordas da folha são aparadas para garantir uma largura uniforme e a folha é cortada nas larguras exigidas, se necessário.
7. Enrolamento: A folha acabada é enrolada em rolos para armazenamento e transporte, com controle de tensão para garantir um enrolamento uniforme.
8. Controle de qualidade: Ao longo do processo, vários parâmetros são monitorados e controlados para garantir que a chapa atenda aos padrões de qualidade.
Esta linha de produção foi projetada para alta eficiência e precisão, produzindo chapas APET e PETG com excelente clareza, propriedades mecânicas e qualidade de superfície.Essas folhas são amplamente utilizadas em embalagens, termoformagem, impressão e outras aplicações industriais.
| Modelo | Tipo de extrusora | Espessura dos produtos (mm) | Potência do motor principal (kw) | Máx.Capacidade (kg/h) |
| Multicamada | JW120/65-1000 | 0,2-1,5mm | 132 kW/45 kW | 600-700 kg/hora |
| Camada única | JW120-1000 | 0,2-1,5 mm | 132 kW | 550-650 kg/hora |
| Altamente eficiente | JW150-1500 | 0,2-1,5 mm | 200 kW | 800-1000 kg/hora |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | ||||
A folha GAG é uma folha composta de três camadas de APET e PETG.As características marcantes da chapa são boa transparência, boa textura e o custo é bastante reduzido em comparação com PETG.Este tipo de folha é usado principalmente como folha decorativa e folha revestida com cola, e seus campos de aplicação incluem materiais de construção, placas para móveis, embalagens, medicamentos e muitas outras indústrias.Principalmente na indústria moveleira, a chapa GAG vem substituindo gradativamente a chapa decorativa de PVC devido à proteção ambiental, preço da matéria-prima e características do produto, com grande perspectiva de mercado.
PETG é chamado de PET de baixa temperatura, é um novo material de embalagem ecológico com características como como alto brilho, boa transparência, excelente propriedade de barreira, autoadesão, que é usada para colagem e processamento de alta frequência.
CPET é uma espécie de PET modificado.
Com boa resistência a altas temperaturas, costuma ser utilizado para embalagem em forno de micro-ondas.
Folha de grade óptica estereoscópica PET
Pode ser usado como embalagem de primeira qualidade para cosméticos, remédios, tabaco e álcool e bens comuns, como papelaria, anúncios, cartazes e todos os tipos de cartões.
Folha PLA
PLA é um tipo de poliéster alifático em formato de linha.O PLA pode ser utilizado em embalagens rígidas de frutas, verduras, ovos, alimentos cozidos e assados, também pode ser utilizado para embalagens de sanduíches, biscoitos e algumas outras embalagens como flores frescas.
A linha de extrusão de folhas Jwell APET (Polietileno Tereftalato Amorfo) e PETG (Polietileno Tereftalato Glicol) foi projetada para produzir folhas plásticas de alta qualidade usadas em diversas aplicações, como embalagens, termoformagem e usos industriais.Aqui está uma introdução aos principais componentes e ao processo envolvido na linha de produção Jwell:
1. Manuseio de matérias-primas (secagem por cristalização) e sistema de alimentação:
- Funil: Alimenta pellets brutos de APET ou PETG no sistema de extrusão.
- Unidades de dosagem: Meça e misture com precisão as matérias-primas, incluindo quaisquer aditivos ou corantes.
2. Extrusora:
- Extrusora de parafuso único ou duplo: derrete e homogeneiza o material APET ou PETG.
- Barril e Parafuso: Projetado para mistura e fusão ideais do material.
- Elementos de aquecimento: Mantenha um controle preciso da temperatura para garantir um fluxo consistente de material.
3. Trocador de tela e bomba de fusão:
- Trocador de tela: filtra as impurezas do plástico derretido.
- Bomba de fusão: Garante um fluxo consistente e controlado do plástico fundido para a matriz.
4. Molde de folha:
- T-Die: Molda o plástico fundido em uma folha plana com a largura e espessura desejadas.
- Borda Ajustável: Permite o ajuste fino da espessura da chapa.
5. Unidade de Calandragem:
- Calandra de Três Rolos: Composta por uma série de rolos aquecidos e polidos que modelam e alisam a chapa, controlando sua espessura e acabamento superficial.
- Mecanismo de ajuste de folga: Garante controle preciso da espessura da chapa.
6. Sistema de resfriamento:
- Rolos de Resfriamento: Resfrie gradativamente a chapa para solidificá-la mantendo sua estabilidade dimensional.
- Unidades de resfriamento de água ou de ar: Reduza ainda mais a temperatura da folha conforme necessário.
7. Unidade de corte e corte de bordas:
- Aparadores de bordas: Remova as bordas da folha para garantir uma largura uniforme.
- Lâminas de corte: Corte a folha nas larguras desejadas se forem necessárias várias folhas menores.
8. Unidade de transporte:
- Rolos de tração: Puxam a chapa pela linha de extrusão com velocidade controlada, garantindo espessura uniforme e evitando estiramento.
9. Unidades Antiestáticas e de Tratamento de Superfície (Opcional):
- Tratamento Corona: Melhora a energia superficial da folha para melhor capacidade de impressão e adesão.
10. Unidade de enrolamento:
- Enrolador de rolo: coleta a folha acabada em rolos para fácil manuseio, armazenamento e transporte.
- Controle de tensão: Garante um enrolamento uniforme e firme da folha.
11. Sistema de controle:
- PLC e IHM: Monitoram e controlam diversos parâmetros do processo de extrusão, como temperatura, pressão, velocidade e espessura, garantindo qualidade consistente do produto.
1. Alimentação e fusão: Os pellets brutos de APET ou PETG são alimentados na extrusora, onde são derretidos e homogeneizados pela rosca rotativa e pelos elementos de aquecimento.
2. Filtragem e bombeamento: O plástico fundido é filtrado para remover impurezas e depois bombeado para a matriz a uma taxa de fluxo consistente.
3. Formação de Folha: O plástico fundido é extrudado através da matriz em T, formando uma folha plana contínua.
4. Calandragem: A chapa quente passa por uma série de rolos de calandragem, que a alisam e moldam na espessura e acabamento superficial desejados.
5. Resfriamento: A chapa é resfriada gradualmente usando rolos de resfriamento e possivelmente unidades de resfriamento adicionais para solidificar e estabilizar suas dimensões.
6. Corte e corte: As bordas da folha são aparadas para garantir uma largura uniforme e a folha é cortada nas larguras exigidas, se necessário.
7. Enrolamento: A folha acabada é enrolada em rolos para armazenamento e transporte, com controle de tensão para garantir um enrolamento uniforme.
8. Controle de qualidade: Ao longo do processo, vários parâmetros são monitorados e controlados para garantir que a chapa atenda aos padrões de qualidade.
Esta linha de produção foi projetada para alta eficiência e precisão, produzindo chapas APET e PETG com excelente clareza, propriedades mecânicas e qualidade de superfície.Essas folhas são amplamente utilizadas em embalagens, termoformagem, impressão e outras aplicações industriais.
| Modelo | Tipo de extrusora | Espessura dos produtos (mm) | Potência do motor principal (kw) | Máx.Capacidade (kg/h) |
| Multicamada | JW120/65-1000 | 0,2-1,5mm | 132 kW/45 kW | 600-700 kg/hora |
| Camada única | JW120-1000 | 0,2-1,5 mm | 132 kW | 550-650 kg/hora |
| Altamente eficiente | JW150-1500 | 0,2-1,5 mm | 200 kW | 800-1000 kg/hora |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | ||||
A folha GAG é uma folha composta de três camadas de APET e PETG.As características marcantes da chapa são boa transparência, boa textura e o custo é bastante reduzido em comparação com PETG.Este tipo de folha é usado principalmente como folha decorativa e folha revestida com cola, e seus campos de aplicação incluem materiais de construção, placas para móveis, embalagens, medicamentos e muitas outras indústrias.Principalmente na indústria moveleira, a chapa GAG vem substituindo gradativamente a chapa decorativa de PVC devido à proteção ambiental, preço da matéria-prima e características do produto, com grande perspectiva de mercado.
PETG é chamado de PET de baixa temperatura, é um novo material de embalagem ecológico com características como como alto brilho, boa transparência, excelente propriedade de barreira, autoadesão, que é usada para colagem e processamento de alta frequência.
CPET é uma espécie de PET modificado.
Com boa resistência a altas temperaturas, costuma ser utilizado para embalagem em forno de micro-ondas.
Folha de grade óptica estereoscópica PET
Pode ser usado como embalagem de primeira qualidade para cosméticos, remédios, tabaco e álcool e bens comuns, como papelaria, anúncios, cartazes e todos os tipos de cartões.
Folha PLA
PLA é um tipo de poliéster alifático em formato de linha.O PLA pode ser utilizado em embalagens rígidas de frutas, verduras, ovos, alimentos cozidos e assados, também pode ser utilizado para embalagens de sanduíches, biscoitos e algumas outras embalagens como flores frescas.
