O filme solar EVA pode ser usado para unir e fixar o vidro temperado e o corpo principal da geração de energia, de modo a evitar que a pastilha de silício entre em contato direto com o vidro externo e desempenhe um papel protetor.

O filme EVA oferece boa proteção sem afetar a eficiência de geração de energia do painel, e o filme EVA tem muitas vantagens, é superior em adesão, durabilidade e propriedades ópticas, e a transmitância de luz é tão alta quanto 90%, pode suportar altas temperaturas de 85 graus e baixa temperatura de menos 40 graus sem expansão e contração térmica, boa estabilidade e não aparecerá rachaduras e envelhecimento sob radiação ultravioleta de longo prazo. É uma forte garantia para a geração eficiente de energia de painéis solares.

Linhas de extrusão para fabricação de filmes solares EVA (Etileno Vinil Acetato), POE (Elastômero de Poliolefina) e EPE (Polietileno Expandido) são parte integrante da produção de módulos fotovoltaicos (PV).Esses filmes servem como encapsulantes em módulos fotovoltaicos, protegendo as células solares e garantindo sua durabilidade e eficiência.Aqui está uma introdução aos principais componentes e processos envolvidos em uma linha de extrusão de filme solar:

Partes principais da linha de produção de filme solar EVA/POE/EPE

1. Manuseio de matérias-primas

O processo começa com o manuseio da matéria-prima.As resinas EVA, POE e EPE, muitas vezes fornecidas em forma de pellets, são armazenadas em silos ou tremonhas.Esses materiais precisam ser medidos com precisão e alimentados no sistema de extrusão.

2. Processo de Extrusão

O núcleo da linha de produção de filme solar é o processo de extrusão, que normalmente inclui:

- Sistema de alimentação: Este sistema garante um fornecimento consistente de pellets de resina para a extrusora.

- Extrusora: Uma extrusora de parafuso único ou duplo derrete os pellets de resina.Para EVA, POE e EPE, o controle de temperatura é fundamental para evitar a degradação térmica.

- T-Die: O polímero fundido é forçado através de uma matriz plana, formando uma folha contínua de filme.

3. Fundição e Resfriamento

Após a extrusão, o filme quente e fundido precisa ser resfriado e solidificado:

- Fundição: O filme é moldado em um rolo de resfriamento ou tambor resfriado a água, o que ajuda a resfriar e solidificar rapidamente o filme.

- Resfriamento: Mecanismos adicionais de resfriamento, como facas de ar ou banhos-maria, podem ser empregados para reduzir ainda mais a temperatura do filme e estabilizar suas dimensões.

4. Corte de bordas e controle de espessura

- Corte de bordas: As bordas do filme são cortadas para garantir largura uniforme.

- Controle de Espessura: A espessura do filme é continuamente monitorada e controlada para atender padrões específicos, muitas vezes utilizando medidores de espessura.

5. Tratamento de superfície

Para melhorar as propriedades de adesão do filme, podem ser aplicados tratamentos de superfície como tratamento corona ou primer químico.

6. Enrolamento

O filme final é enrolado em rolos para armazenamento e transporte:

- Sistema de Enrolamento: Este sistema garante que o filme seja enrolado com tensão e alinhamento consistentes para evitar rugas ou defeitos.

7. Controle de qualidade

Ao longo do processo, diversas medidas de controle de qualidade são empregadas para garantir que o filme atenda às especificações exigidas:

- Testes Ópticos e Mecânicos: Esses testes verificam defeitos, medem resistência à tração, alongamento, transparência e outras propriedades críticas.

- Testes de adesão: Garante que o filme adere bem às células solares e outros componentes do módulo.

8. Sistemas de Automação e Controle

As modernas linhas de extrusão são equipadas com sistemas avançados de automação e controle para aumentar a precisão, a eficiência e a repetibilidade.Esses sistemas monitoram parâmetros como temperatura, pressão e velocidade, fazendo ajustes em tempo real conforme necessário.

Benefícios do uso de filmes EVA/POE/EPE em módulos solares

- EVA: Conhecido por suas excelentes propriedades de encapsulamento, proporcionando durabilidade, resistência aos raios UV e boa adesão a vidros e células solares.

- POE: Oferece isolamento elétrico aprimorado, resistência às intempéries e menor taxa de transmissão de vapor de água, o que é benéfico em condições ambientais mais adversas.

- EPE: Leve com excelentes propriedades de amortecimento, utilizado principalmente para embalagem protetora de módulos solares durante o transporte.

A linha de extrusão Jwell para filmes solares EVA, POE e EPE é um sistema complexo que integra manuseio de materiais, extrusão, resfriamento, tratamento de superfície, enrolamento e controle de qualidade.Estas películas desempenham um papel crucial na proteção e melhoria do desempenho dos módulos fotovoltaicos, garantindo fiabilidade e eficiência a longo prazo em aplicações de energia solar.

Vantagens da linha de produção

1. O sistema automático de alimentação gravimétrica garante uma variedade de aditivos sólidos e líquidos e alimentação de alta precisão de matérias-primas.

2. Sistemas de extrusão de baixa temperatura para garantir mistura adequada na premissa de plastinação para evitar aditivos de reticulação.

3. O design especial da peça fundida oferece a solução perfeita para a adesão do rolo e fragmentação de água.

4. Dispositivo especial de têmpera online para se livrar do estresse interno.O sistema de controle de tensão garante que as folhas flexíveis sejam transportadas placidamente durante o processo de resfriamento, tração e enrolamento.

5. O sistema on-line de medição de espessura e inspeção de defeitos pode fornecer feedback em tempo real da qualidade da produção do filme solar EVA/POE.

Usos do produto

O encapsulamento de módulos fotovoltaicos

Parede de cortina de vidro

Vidro do carro

Carga para Cola quente

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