Principais partes da linha de produção:

A linha de produção de filmes decorativos Jwell PET foi projetada para fabricar filmes PET de alta qualidade usados ​​em diversas aplicações decorativas, como design de interiores, embalagens e rótulos.Esses filmes são valorizados por sua clareza, resistência e versatilidade.Aqui está uma introdução aos principais componentes e ao processo de produção da linha de produção de filme decorativo Jwell PET:

1. Sistema de manuseio e alimentação de matérias-primas:

  - Funil: Alimenta pellets de PET crus no sistema de extrusão.

  - Unidades de dosagem: Meça e misture com precisão as matérias-primas, incluindo quaisquer aditivos ou corantes.

2. Extrusora:

  - Extrusora de parafuso único ou duplo: derrete e homogeneiza o material PET.

  - Barril e Parafuso: Projetado para mistura e fusão ideais do material.

  - Elementos de aquecimento: Mantenha um controle preciso da temperatura para garantir um fluxo consistente de material.

3. Trocador de tela e bomba de fusão:

  - Trocador de tela: filtra as impurezas do PET fundido.

  - Bomba de fusão: Garante um fluxo consistente e controlado do plástico fundido para a matriz.

4. Molde de folha:

  - T-Die: Molda o PET fundido em uma folha plana com a largura e espessura desejadas.

  - Borda Ajustável: Permite o ajuste fino da espessura da chapa.

5. Unidade de Calandragem:

  - Calandra de Três Rolos: Composta por uma série de rolos aquecidos e polidos que alisam e modelam a chapa, controlando sua espessura e acabamento superficial.

  - Mecanismo de ajuste de folga: Garante controle preciso da espessura da chapa.

6. Sistema de resfriamento:

  - Rolos de Resfriamento: Resfrie gradativamente a chapa para solidificá-la mantendo sua estabilidade dimensional.

  - Banhos Maria ou Unidades de Resfriamento de Ar: Reduza ainda mais a temperatura da chapa conforme necessário.

7. Unidade de gravação (opcional):

  - Rolos de gravação: transmitem padrões decorativos ou texturas ao filme PET.

8. Unidade de Tratamento Corona:

  - Corona Treater: Aumenta a energia superficial do filme, melhorando suas propriedades de adesão para impressão ou revestimento.

9. Unidade de corte e corte de bordas:

  - Aparadores de bordas: Remova as bordas da folha para garantir uma largura uniforme.

  - Lâminas de corte: Corte a folha nas larguras desejadas se forem necessárias várias folhas menores.

10. Unidade de transporte:

   - Rolos de tração: Puxam a chapa pela linha de extrusão com velocidade controlada, garantindo espessura uniforme e evitando estiramento.

11. Unidade de enrolamento:

   - Enrolador de rolo: coleta o filme acabado em rolos para fácil manuseio, armazenamento e transporte.

   - Controle de tensão: Garante um enrolamento uniforme e firme do filme.

12. Sistema de controle:

   - CLP (Controladores Lógicos Programáveis) e IHM (Interface Homem-Máquina): Monitoram e controlam diversos parâmetros do processo de extrusão, como temperatura, pressão, velocidade e espessura, garantindo qualidade consistente do produto.

13. Estação de Controle e Inspeção de Qualidade:

   - Sensores e Sistemas de Imagem: Inspecione o filme quanto a uniformidade, defeitos e outros parâmetros de qualidade.

Visão geral do processo

1. Alimentação e fusão: Os pellets de PET crus são alimentados na extrusora, onde são derretidos e homogeneizados pela rosca rotativa e pelos elementos de aquecimento.

2. Filtragem e bombeamento: O PET fundido é filtrado para remover impurezas e depois bombeado para a matriz a uma vazão consistente.

3. Formação de Folha: O PET fundido é extrudado através da matriz T, formando uma folha plana contínua.

4. Calandragem: A chapa quente passa por uma série de rolos de calandragem, que a alisam e moldam na espessura e acabamento superficial desejados.

5. Resfriamento: A chapa é resfriada gradualmente usando rolos de resfriamento e possivelmente unidades de resfriamento adicionais para solidificar e estabilizar suas dimensões.

6. Gravação: Se forem necessários padrões ou texturas decorativas, a folha passa por rolos de gravação.

7. Tratamento Corona: A folha passa por tratamento corona para aumentar sua energia superficial, melhorando a adesão para impressão ou revestimento.

8. Corte e corte: As bordas da folha são aparadas para garantir uma largura uniforme e a folha é cortada nas larguras exigidas, se necessário.

9. Transporte: A folha é puxada através da linha de produção por rolos de tração, garantindo velocidade e tensão consistentes.

10. Enrolamento: O filme acabado é enrolado em rolos para armazenamento e transporte, com controle de tensão para garantir um enrolamento uniforme.

11. Controle de Qualidade: Ao longo do processo, diversos parâmetros são monitorados e controlados para garantir que o filme atenda aos padrões de qualidade.

Esta linha de produção foi projetada para alta eficiência e precisão, produzindo filmes decorativos PET com excelente clareza, propriedades mecânicas e qualidade de superfície.Esses filmes são amplamente utilizados em aplicações que exigem materiais decorativos atraentes, duráveis ​​e versáteis.

Parâmetro técnico principal: