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A linha de extrusão de chapa óptica Jwell PC/PMMA é projetada para a produção de chapas ópticas de alta qualidade feitas de policarbonato (PC) ou polimetilmetacrilato (PMMA). Esses materiais são conhecidos por sua excelente clareza óptica, resistência ao impacto (PC) e resistência aos raios UV (PMMA). Eles são usados em diversas aplicações, incluindo peças automotivas, luminárias, painéis de exibição e sinalização.
1. Sistema de alimentação de matéria-prima:
- Funis e Secadores: Os grânulos brutos de PC ou PMMA são alimentados na extrusora através de funis. Antes da alimentação, os grânulos são secos para remover qualquer teor de umidade, o que é fundamental para evitar defeitos no produto final.
- Alimentadores Gravimétricos ou Volumétricos: Garantem a alimentação precisa e consistente da matéria-prima na extrusora, mantendo a correta formulação e qualidade da chapa.
2. Extrusora:
- Extrusora de parafuso simples ou duplo: A extrusora derrete e homogeneiza os grânulos de PC ou PMMA. O design do parafuso e o controle preciso da temperatura em diferentes zonas garantem que o material seja derretido e misturado adequadamente.
- Controle de Temperatura: Fundamental para evitar a degradação do material e garantir uma fusão uniforme, com controle preciso em cada zona da extrusora.
3. Matriz de extrusão:
- Matriz de folha plana: O polímero derretido é forçado através de uma matriz de folha plana, que molda o plástico fundido em uma folha fina e plana. O design da matriz é crucial para obter espessura e qualidade de superfície uniformes.
- Ajuste da borda da matriz: permite o ajuste fino da abertura da matriz para controlar a espessura da folha com precisão.
4. Sistema de calandragem:
- Rolos de calandra: A chapa extrusada passa por uma série de rolos de calandra (geralmente três), que controlam com precisão a espessura da chapa, o acabamento superficial e a clareza óptica. Os rolos têm temperatura controlada para garantir um resfriamento adequado e evitar tensões internas.
- Rolos de gravação: Para aplicações que requerem superfícies texturizadas, rolos de gravação podem ser usados para conferir a textura desejada à folha.
5. Sistema de resfriamento:
- Rolos de resfriamento: Após a calandragem, a chapa é ainda mais resfriada por meio de rolos de resfriamento para estabilizar o material e evitar empenamento ou deformação.
- Resfriamento a Ar ou Banho-maria: Métodos adicionais de resfriamento podem ser empregados dependendo da espessura e dos requisitos específicos da chapa.
6. Medição e Controle de Espessura:
- Medidores de espessura on-line: sistemas de medição sem contato monitoram continuamente a espessura da chapa e fazem ajustes em tempo real nos parâmetros de extrusão para garantir espessura uniforme durante toda a produção.
7. Corte de bordas e recuperação de sucata:
- Facas de corte: As bordas da chapa extrudada são cortadas para atingir a largura desejada e remover quaisquer irregularidades.
Sistema de recuperação: bordas aparadas e qualquer material fora das especificações podem ser reciclados de volta no processo de extrusão, reduzindo o desperdício.
8. Enrolamento e Corte:
- Enroladores automáticos: A folha acabada é enrolada em rolos para facilitar o manuseio e processamento posterior. Os sistemas de controle de tensão garantem que a folha seja enrolada sem rugas ou deformações.
- Sistemas de Corte: Para a produção de chapas de dimensões específicas, são utilizados sistemas de corte como guilhotinas ou máquinas de corte longitudinal.
- Alta clareza óptica: tanto o PC quanto o PMMA oferecem excelente transparência, tornando-os ideais para aplicações que exigem imagens nítidas e de alta qualidade.
- Durabilidade: as chapas de PC oferecem alta resistência ao impacto, enquanto as chapas de PMMA proporcionam boas intempéries e resistência aos raios UV.
- Personalização: O processo de extrusão permite a produção de chapas em diversas espessuras, larguras e acabamentos superficiais para atender requisitos específicos de aplicação.
- Consistência: Sistemas de controle avançados garantem espessura e qualidade uniformes em todo o processo de produção.
Recursos de folhas ópticas de PC
1. Alta transmissão de luz
Oferece transmitância de luz de 89% a 92%, comparável ao vidro, tornando-o adequado para aplicações que exigem alta transparência.
2. Excelente resistência ao impacto
A resistência ao impacto é 250 vezes maior que a do vidro comum e 30 vezes maior que a das chapas acrílicas, proporcionando excelente segurança.
3. Leve
Pesa apenas metade do vidro, facilitando o transporte e a instalação.
4. Resistência superior às intempéries
Os revestimentos UV aumentam a resistência aos raios ultravioleta, prevenindo o envelhecimento e o amarelecimento, tornando-o ideal para uso externo.
5. Fácil de processar
Pode ser cortado, termoformado, perfurado e serigrafado, suportando personalização versátil.
6. Retardo de chama
Autoextinguível com certificações em múltiplas normas internacionais (ex. UL94 V-2/V-0).
Aplicações de folhas ópticas de PC
1. Indústria Óptica e de Display
Protetores de tela: Usados em smartphones para resistência a arranhões e proteção contra impactos.
Painéis LCD: Como substratos para placas guia de luz, folhas de difusão ou filmes reflexivos.
Projetores e Iluminação: Fabricar lentes ou capas refletivas, potencializando efeitos ópticos.
2. Segurança e Proteção
Vidro à prova de balas: Combinado com vidro para criar vidro laminado de segurança para bancos, joalherias e museus.
Óculos e Protetores Faciais: Alta transparência e resistência ao impacto para equipamentos de segurança médica e industrial.
3. Automotivo e Transporte
Capas do painel de instrumentos: Fornece alta transparência e resistência a arranhões para componentes automotivos internos.
Lentes dos faróis: Garante excelente desempenho óptico, melhorando a iluminação do veículo.
4. Construção e Decoração
Clarabóias e coberturas: Usadas em aeroportos, arenas esportivas e shopping centers para transmissão de luz em larga escala.
Caixas de Luz Publicitárias e Letreiros: Oferecem alta durabilidade e clareza para sinalização e displays.
5. Energia Renovável
Capas de painel solar: protege as células solares, mantendo alta transmissão de luz e resistência às intempéries.
6. Equipamento Médico
Capas Protetoras Transparentes: Utilizadas em dispositivos médicos para proporcionar transparência e segurança.
Desenvolvimento futuro de folhas ópticas para PC
Com demandas crescentes em displays ópticos, energia renovável e aplicações de segurança, as chapas ópticas para PC estão evoluindo em direção a recursos como maior transmissão de luz, resistência à luz azul e resistência a arranhões, oferecendo soluções superiores para indústrias emergentes.
A linha de extrusão de chapas ópticas Jwell PC/PMMA é essencial para a produção de chapas de alta qualidade, duráveis e opticamente transparentes utilizadas em diversos setores, oferecendo versatilidade e confiabilidade em suas aplicações.
| Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Capacidade (kg/h) |
| JWS100/38-1300 | 1000 | 0,125=1,2 | 250 |
| JWS120/38-1500 | 1200 | 0,175-2 | 450 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
A linha de extrusão de chapa óptica Jwell PC/PMMA é projetada para a produção de chapas ópticas de alta qualidade feitas de policarbonato (PC) ou polimetilmetacrilato (PMMA). Esses materiais são conhecidos por sua excelente clareza óptica, resistência ao impacto (PC) e resistência aos raios UV (PMMA). Eles são usados em diversas aplicações, incluindo peças automotivas, luminárias, painéis de exibição e sinalização.
1. Sistema de alimentação de matéria-prima:
- Funis e Secadores: Os grânulos brutos de PC ou PMMA são alimentados na extrusora através de funis. Antes da alimentação, os grânulos são secos para remover qualquer teor de umidade, o que é fundamental para evitar defeitos no produto final.
- Alimentadores Gravimétricos ou Volumétricos: Garantem a alimentação precisa e consistente da matéria-prima na extrusora, mantendo a correta formulação e qualidade da chapa.
2. Extrusora:
- Extrusora de parafuso simples ou duplo: A extrusora derrete e homogeneiza os grânulos de PC ou PMMA. O design do parafuso e o controle preciso da temperatura em diferentes zonas garantem que o material seja derretido e misturado adequadamente.
- Controle de Temperatura: Fundamental para evitar a degradação do material e garantir uma fusão uniforme, com controle preciso em cada zona da extrusora.
3. Matriz de extrusão:
- Matriz de folha plana: O polímero derretido é forçado através de uma matriz de folha plana, que molda o plástico fundido em uma folha fina e plana. O design da matriz é crucial para obter espessura e qualidade de superfície uniformes.
- Ajuste da borda da matriz: permite o ajuste fino da abertura da matriz para controlar a espessura da folha com precisão.
4. Sistema de calandragem:
- Rolos de calandra: A chapa extrusada passa por uma série de rolos de calandra (geralmente três), que controlam com precisão a espessura da chapa, o acabamento superficial e a clareza óptica. Os rolos têm temperatura controlada para garantir um resfriamento adequado e evitar tensões internas.
- Rolos de gravação: Para aplicações que requerem superfícies texturizadas, rolos de gravação podem ser usados para conferir a textura desejada à folha.
5. Sistema de resfriamento:
- Rolos de resfriamento: Após a calandragem, a chapa é ainda mais resfriada por meio de rolos de resfriamento para estabilizar o material e evitar empenamento ou deformação.
- Resfriamento a Ar ou Banho-maria: Métodos adicionais de resfriamento podem ser empregados dependendo da espessura e dos requisitos específicos da chapa.
6. Medição e Controle de Espessura:
- Medidores de espessura on-line: sistemas de medição sem contato monitoram continuamente a espessura da chapa e fazem ajustes em tempo real nos parâmetros de extrusão para garantir espessura uniforme durante toda a produção.
7. Corte de bordas e recuperação de sucata:
- Facas de corte: As bordas da chapa extrudada são cortadas para atingir a largura desejada e remover quaisquer irregularidades.
Sistema de recuperação: bordas aparadas e qualquer material fora das especificações podem ser reciclados de volta no processo de extrusão, reduzindo o desperdício.
8. Enrolamento e Corte:
- Enroladores automáticos: A folha acabada é enrolada em rolos para facilitar o manuseio e processamento posterior. Os sistemas de controle de tensão garantem que a folha seja enrolada sem rugas ou deformações.
- Sistemas de Corte: Para a produção de chapas de dimensões específicas, são utilizados sistemas de corte como guilhotinas ou máquinas de corte longitudinal.
- Alta clareza óptica: tanto o PC quanto o PMMA oferecem excelente transparência, tornando-os ideais para aplicações que exigem imagens nítidas e de alta qualidade.
- Durabilidade: as chapas de PC oferecem alta resistência ao impacto, enquanto as chapas de PMMA proporcionam boas intempéries e resistência aos raios UV.
- Personalização: O processo de extrusão permite a produção de chapas em diversas espessuras, larguras e acabamentos superficiais para atender requisitos específicos de aplicação.
- Consistência: Sistemas de controle avançados garantem espessura e qualidade uniformes em todo o processo de produção.
Recursos de folhas ópticas de PC
1. Alta transmissão de luz
Oferece transmitância de luz de 89% a 92%, comparável ao vidro, tornando-o adequado para aplicações que exigem alta transparência.
2. Excelente resistência ao impacto
A resistência ao impacto é 250 vezes maior que a do vidro comum e 30 vezes maior que a das chapas acrílicas, proporcionando excelente segurança.
3. Leve
Pesa apenas metade do vidro, facilitando o transporte e a instalação.
4. Resistência superior às intempéries
Os revestimentos UV aumentam a resistência aos raios ultravioleta, prevenindo o envelhecimento e o amarelecimento, tornando-o ideal para uso externo.
5. Fácil de processar
Pode ser cortado, termoformado, perfurado e serigrafado, suportando personalização versátil.
6. Retardo de chama
Autoextinguível com certificações em múltiplas normas internacionais (ex. UL94 V-2/V-0).
Aplicações de folhas ópticas de PC
1. Indústria Óptica e de Display
Protetores de tela: Usados em smartphones para resistência a arranhões e proteção contra impactos.
Painéis LCD: Como substratos para placas guia de luz, folhas de difusão ou filmes reflexivos.
Projetores e Iluminação: Fabricar lentes ou capas refletivas, potencializando efeitos ópticos.
2. Segurança e Proteção
Vidro à prova de balas: Combinado com vidro para criar vidro laminado de segurança para bancos, joalherias e museus.
Óculos e Protetores Faciais: Alta transparência e resistência ao impacto para equipamentos de segurança médica e industrial.
3. Automotivo e Transporte
Capas do painel de instrumentos: Fornece alta transparência e resistência a arranhões para componentes automotivos internos.
Lentes dos faróis: Garante excelente desempenho óptico, melhorando a iluminação do veículo.
4. Construção e Decoração
Clarabóias e coberturas: Usadas em aeroportos, arenas esportivas e shopping centers para transmissão de luz em larga escala.
Caixas de Luz Publicitárias e Letreiros: Oferecem alta durabilidade e clareza para sinalização e displays.
5. Energia Renovável
Capas de painel solar: protege as células solares, mantendo alta transmissão de luz e resistência às intempéries.
6. Equipamento Médico
Capas Protetoras Transparentes: Utilizadas em dispositivos médicos para proporcionar transparência e segurança.
Desenvolvimento futuro de folhas ópticas para PC
Com demandas crescentes em displays ópticos, energia renovável e aplicações de segurança, as chapas ópticas para PC estão evoluindo em direção a recursos como maior transmissão de luz, resistência à luz azul e resistência a arranhões, oferecendo soluções superiores para indústrias emergentes.
A linha de extrusão de chapas ópticas Jwell PC/PMMA é essencial para a produção de chapas de alta qualidade, duráveis e opticamente transparentes utilizadas em diversos setores, oferecendo versatilidade e confiabilidade em suas aplicações.
| Modelo | Largura dos produtos (mm) | Espessura dos produtos (mm) | Capacidade (kg/h) |
| JWS100/38-1300 | 1000 | 0,125=1,2 | 250 |
| JWS120/38-1500 | 1200 | 0,175-2 | 450 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
