A linha de extrusão de chapa óptica Jwell PC/PMMA é projetada para a produção de chapas ópticas de alta qualidade feitas de policarbonato (PC) ou polimetilmetacrilato (PMMA).Esses materiais são conhecidos por sua excelente clareza óptica, resistência ao impacto (PC) e resistência aos raios UV (PMMA).Eles são usados ​​em diversas aplicações, incluindo peças automotivas, luminárias, painéis de exibição e sinalização.

Principais partes da linha de produção:

1. Sistema de alimentação de matéria-prima:

  - Funis e Secadores: Os grânulos brutos de PC ou PMMA são alimentados na extrusora através de funis.Antes da alimentação, os grânulos são secos para remover qualquer teor de umidade, o que é fundamental para evitar defeitos no produto final.

  - Alimentadores Gravimétricos ou Volumétricos: Garantem a alimentação precisa e consistente da matéria-prima na extrusora, mantendo a correta formulação e qualidade da chapa.

2. Extrusora:

  - Extrusora de parafuso simples ou duplo: A extrusora derrete e homogeneiza os grânulos de PC ou PMMA.O design do parafuso e o controle preciso da temperatura em diferentes zonas garantem que o material seja derretido e misturado adequadamente.

  - Controle de Temperatura: Fundamental para evitar a degradação do material e garantir uma fusão uniforme, com controle preciso em cada zona da extrusora.

3. Matriz de extrusão:

  - Matriz de folha plana: O polímero derretido é forçado através de uma matriz de folha plana, que molda o plástico fundido em uma folha fina e plana.O design da matriz é crucial para obter espessura e qualidade de superfície uniformes.

  - Ajuste da borda da matriz: permite o ajuste fino da abertura da matriz para controlar a espessura da folha com precisão.

4. Sistema de calandragem:

  - Rolos de calandra: A chapa extrudada passa por uma série de rolos de calandra (geralmente três), que controlam com precisão a espessura da chapa, o acabamento superficial e a clareza óptica.Os rolos têm temperatura controlada para garantir um resfriamento adequado e evitar tensões internas.

  - Rolos de gravação: Para aplicações que requerem superfícies texturizadas, rolos de gravação podem ser usados ​​para conferir a textura desejada à folha.

5. Sistema de resfriamento:

  - Rolos de resfriamento: Após a calandragem, a chapa é ainda mais resfriada por meio de rolos de resfriamento para estabilizar o material e evitar empenamento ou deformação.

  - Resfriamento a ar ou banho-maria: Métodos adicionais de resfriamento podem ser empregados dependendo da espessura e dos requisitos específicos da chapa.

6. Medição e Controle de Espessura:

  - Medidores de espessura on-line: sistemas de medição sem contato monitoram continuamente a espessura da chapa e fazem ajustes em tempo real nos parâmetros de extrusão para garantir espessura uniforme durante toda a produção.

7. Corte de bordas e recuperação de sucata:

  - Facas de corte: As bordas da chapa extrudada são cortadas para atingir a largura desejada e remover quaisquer irregularidades.

  Sistema de recuperação: bordas aparadas e qualquer material fora das especificações podem ser reciclados de volta no processo de extrusão, reduzindo o desperdício.

8. Enrolamento e Corte:

  - Enroladores automáticos: A folha acabada é enrolada em rolos para facilitar o manuseio e processamento posterior.Os sistemas de controle de tensão garantem que a folha seja enrolada sem rugas ou deformações.

  - Sistemas de Corte: Para a produção de chapas de dimensões específicas, são utilizados sistemas de corte como guilhotinas ou máquinas de corte longitudinal.

Vantagens da extrusão de folha óptica PC/PMMA:

- Alta clareza óptica: tanto o PC quanto o PMMA oferecem excelente transparência, tornando-os ideais para aplicações que exigem imagens nítidas e de alta qualidade.

- Durabilidade: as chapas de PC oferecem alta resistência ao impacto, enquanto as chapas de PMMA proporcionam boas intempéries e resistência aos raios UV.

- Personalização: O processo de extrusão permite a produção de chapas em diversas espessuras, larguras e acabamentos superficiais para atender requisitos específicos de aplicação.

- Consistência: Sistemas de controle avançados garantem espessura e qualidade uniformes em todo o processo de produção.

Formulários:

- Indústria Automotiva: Utilizado para lentes de faróis, painéis de instrumentos e outros componentes ópticos.

- Iluminação: Ideal para difusores de luz, tampas e lentes em luminárias devido às suas excelentes propriedades de transmissão de luz.

- Displays e Sinalização: Amplamente utilizados em telas, painéis publicitários e sinalização por sua clareza e durabilidade.

- Aplicações arquitetônicas: Empregado em clarabóias, envidraçados e outras características arquitetônicas onde clareza e resistência são essenciais.

A linha de extrusão de chapas ópticas Jwell PC/PMMA é essencial para a produção de chapas de alta qualidade, duráveis ​​e opticamente transparentes utilizadas em diversos setores, oferecendo versatilidade e confiabilidade em suas aplicações.

Parâmetro técnico principal:

ABS、placa de geladeira HIPS/GPPS  

Possui ampla aplicação na produção de portas de geladeiras e vesículas internas, gavetas, dispensadores de água, etc.  

Placa sanitária ABS / PMMA  

É amplamente aplicado na área de produtos de banho, como banheira, box de chuveiro, sala de vapor, bacia de lavagem, etc.  

Placa de bagagem ABS/PC  

É aplicado principalmente na área de caixas de tração, malas de bagagem, bolsas recreativas, etc.  

ABS、ABS + placa de carro PC

É utilizado principalmente na produção de capotas de carros e ônibus, painéis de instrumentos, encostos, portas de carros, caixilhos de janelas, carcaças de motocicletas, veículos de golfe, etc.