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Linha de produção de folhas PP/PS

Desenvolvida pela empresa Jwell, esta linha é para a produção de chapas multicamadas ecológicas, que são amplamente utilizadas para formação de vácuo, recipientes e embalagens de alimentos verdes, diferentes tipos de recipientes para embalagens de alimentos, tais como: salva, tigela, cantina, prato de frutas , etc.
Adotando a porcentagem máxima de talco na produção de chapas, qualquer cliente será capaz de reduzir o custo da chapa ou aumentar o caráter de degradação da chapa, bem como obter boas propriedades físicas e habilidades de processamento adicionais.
Status de disponibilidade:
Quantidade:
  • Jwell

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Principais partes da linha de produção:

Bem  A linha de produção de chapas PP/PS (polipropileno/poliestireno) é uma configuração de fabricação usada para produzir chapas plásticas, que são amplamente utilizadas em embalagens, construção, publicidade e diversas outras indústrias.Aqui está uma visão geral detalhada dos componentes e etapas envolvidas em uma típica linha de produção de chapas PP/PS

1. Sistema de manuseio de matérias-primas:

  - Secador: Utilizado para retirar a umidade dos pellets plásticos.

  - Alimentador Automático: Transporta os pellets plásticos secos até a extrusora.


2. Sistema de extrusão:

  - Extrusora de parafuso simples ou duplo: derrete e mistura os pellets de plástico.

  - Trocador de tela: filtra as impurezas do plástico derretido.

  - Bomba Dosadora: Controla com precisão o fluxo do fundido.


3. Sistema de matriz:

  - Die (T-Die): Molda o plástico fundido em uma forma de folha.


4. Sistema de resfriamento e formação:

  - Calandra de três rolos: Achata e resfria a folha usando rolos.

  - Rolos de resfriamento: resfriam ainda mais a folha.


5. Sistema de transporte:

  - Unidade Haul-Off: Puxa e transporta a chapa.


6. Sistema de enrolamento:

  - Enrolador: Enrola a folha acabada em bobinas para armazenamento e transporte.

Parâmetro técnico principal:

Modelo Largura dos produtos (mm) Espessura dos produtos (mm) Capacidade (kg/h)
JWS150/120/90-1800 1500 0,3-2 1000-1200
JWS150/60-1200 1000 0,3-2 700-800
JWS130/60-1000 900 0,3-2 550-600
JWS120-1000 800 0,2-2 400-500
JWS100-800 600 0,1-0,8 300-350
Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Linha de extrusão de chapa PP/PS

A linha de extrusão de chapa PP/PS é um tipo de máquina simples e padrão entre as linhas de chapa fornecidas pela JWELL, esta linha tem as vantagens de alta capacidade, boa plastificação, fácil operação e funcionamento estável.


Folha de termoformação PP/PS、Folha de papelaria PP

Folhas transparentes de dupla face e coextrusão de camada única PP / PS são usadas na indústria de termoformagem e embalagem.Folha transparente PP, folha polida fosca (grossa e fina), folha bicolor e algumas outras folhas.  Conhecidas por sua leveza, resistência ao calor e alta resistência mecânica, as folhas de PP são usadas na fabricação de copos para bebidas, recipientes para alimentos e diversas soluções de embalagem.Linha de extrusão de chapas PP/PS, para themoforming/papelaria/impressão.


Folha de espuma PP

A folha de espuma PP é usada principalmente para pastas da indústria de papelaria e placas de separação do campo de embalagens, também é usada para  produzindo viseira, painel acústico, porta-bagagens, peças de decoração de interiores, tampa e caixa, etc. na indústria de decoração de interiores de automóveis.


Folha condutora de eletricidade PS

As folhas PS oferecem excelentes capacidades de termoformação e são usadas em embalagens blister de medicamentos, alimentos e produtos eletrônicos.As folhas PS também são valorizadas pela facilidade de coloração e boas propriedades higiênicas, tornando-as adequadas para contato direto com alimentos.E folha condutora de eletricidade PS usada principalmente para embalagem de componentes elétricos semicondutores, produtos de informática que não requerem poeira, nem eletricidade estática, nem radiofrequência ou instalações.


Vantagens das linhas de extrusão Jwell

- Aumento da produção: As modernas linhas de extrusão são projetadas para alta eficiência, capazes de produzir até 1.200 kg/h para chapas de camada única.

-Eficiência energética: Os sistemas avançados são otimizados para reduzir significativamente o consumo de energia, o que é benéfico tanto do ponto de vista económico como ambiental.

- Versatilidade: Essas linhas podem processar diversos materiais e podem ser facilmente ajustadas para produzir diferentes tipos de chapas sem tempo de inatividade significativo.





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