A linha de extrusão de chapas de barreira multicamadas Jwell é um sistema de produção sofisticado usado na indústria de plásticos para criar chapas multicamadas com propriedades de barreira.Essas folhas são comumente usadas em aplicações de embalagens, como embalagens de alimentos, onde fornecem proteção contra umidade, oxigênio e outros fatores externos para preservar o conteúdo.

Principais componentes e processo de uma linha de extrusão de folha de barreira multicamada

1. Sistema de alimentação de matéria-prima:

  - Funis e Alimentadores: Matérias-primas, incluindo vários polímeros e aditivos, são alimentadas nas extrusoras através de funis e alimentadores.Esses materiais podem incluir polietileno (PE), polipropileno (PP), álcool etileno vinílico (EVOH), poliamida (PA) e adesivos.

  - Alimentadores Gravimétricos ou Volumétricos: Garanta um controle preciso sobre as taxas de alimentação de material para manter as proporções corretas das camadas.

2. Extrusoras:

  - Extrusoras de parafuso simples ou duplo: Extrusoras múltiplas são usadas para derreter e misturar as diferentes resinas poliméricas.Cada extrusora corresponde a uma camada específica da folha multicamada final.

  - Controle de temperatura: Cada extrusora possui zonas com aquecimento controlado para garantir que os polímeros atinjam a viscosidade correta para extrusão.

3. Feedblock de coextrusão:

  - Design Feedblock: Os polímeros derretidos das extrusoras são combinados em um feedblock, que organiza os polímeros na estrutura de camada desejada.

  - Distribuição e sequência de camadas: O feedblock garante que os polímeros sejam distribuídos uniformemente e formem camadas distintas sem se misturar.

4. Cabeça de matriz:

  - Matriz plana ou matriz de folha: O polímero fundido combinado sai do bloco de alimentação e entra na cabeça da matriz, que a molda em uma folha plana.O design da matriz garante espessura uniforme em toda a chapa.

5. Sistema de resfriamento:

  - Pilha de rolos de resfriamento: A folha extrudada é resfriada e solidificada passando por uma série de rolos de resfriamento.Os rolos são controlados com precisão em termos de temperatura e pressão para garantir um resfriamento uniforme e um acabamento superficial liso.

  - Têmpera: Em alguns sistemas, métodos adicionais de têmpera (por exemplo, banho-maria) podem ser usados ​​para resfriamento rápido.

6. Medição e Controle de Espessura:

  - Controle de medidor**: Os sistemas de medição de espessura on-line monitoram continuamente a espessura da chapa e ajustam os parâmetros de extrusão em tempo real para manter uma qualidade consistente.

7. Corte de bordas e recuperação de sucata:

  - Facas de corte: As bordas da folha extrudada são cortadas para atingir a largura desejada.

  Sistema de recuperação: bordas aparadas e qualquer material fora das especificações podem ser reciclados de volta ao processo, reduzindo o desperdício.

8. Enrolamento e Corte:

  - Enroladores: A folha acabada é enrolada em rolos para facilitar o manuseio e processamento posterior.

  - Sistemas de Corte: Dependendo da aplicação, a chapa pode ser cortada em tamanhos ou formas menores utilizando vários sistemas de corte (por exemplo, guilhotinas, máquinas de corte).

Vantagens de produção

1. Os dados de teste dos produtos de bobina fabricados são melhores que o padrão;

2. O valor médio da espessura do produto, controle de espessura pode ser ajustado;

3. A linha de produção tem alto rendimento, alta eficiência e baixo consumo de energia;

4. Os produtos enrolados são bem enrolados e apertados, e as vendas gerais do produto são boas;

5. Depois que a bobina acabada é desenrolada e desenrolada, não há folha de lótus ou protuberância;

6. A linha de produção possui alto grau de automação e é fácil de gerenciar com menos pessoas;

7. Tubo de aço sem costura de alta qualidade ou superfície do rolo de processamento do cilindro de forjamento;

8. Cabeça do eixo do flange de processamento de aço forjado de alta qualidade;

9. Tratamento térmico multipassagem;

10. Processo rigoroso de teste de material e tratamento térmico pode fornecer relatório de qualidade do material.

11. Propriedades de barreira aprimoradas: Ao combinar diferentes polímeros, as folhas multicamadas podem oferecer propriedades de barreira superiores contra gases, umidade e luz UV.

12. Eficiência de custos: O uso de polímeros mais baratos em combinação com materiais de barreira de alto desempenho pode reduzir custos.

13.   Personalização: O processo permite a personalização das composições e espessuras das camadas para atender aos requisitos específicos da aplicação.

14.   Reciclabilidade: Alguns sistemas multicamadas