De tubos a placas de espuma: como as extrusoras cônicas de parafuso duplo lidam com toda a linha de produtos de PVC?

I. De tubos a placas de espuma: requisitos de processo para diferentes produtos de PVC
A extrusão de tubos exige alto rendimento e alta densidade. O fundido deve ser totalmente plastificado sem poros, estabelecendo requisitos rigorosos quanto à estabilidade térmica e uniformidade de pressão da extrusora.
Os perfis possuem seções transversais complexas, exigindo maior precisão geométrica e brilho superficial, que dependem de excelente homogeneidade de fusão e estabilidade de pressão.
Para placas de espuma rígida (espuma Celuka), o material não deve espumar prematuramente dentro do barril. A temperatura deve ser controlada com precisão abaixo do ponto de decomposição, e o agente de expansão deve ser suavemente misturado para evitar o superaquecimento por cisalhamento que poderia causar o colapso celular.
Os compósitos madeira-plástico (WPC), com teor de carga tão alto quanto 50% ou mais, apresentam fluidez extremamente baixa. Eles representam sérios desafios em relação à resistência ao desgaste dos parafusos, ao torque e à prevenção da carbonização das fibras.
Produtos em chapa, como membranas impermeáveis ​​e pisos, exigem largura uniforme e espessura consistente, exigindo excelente controle da distribuição transversal da temperatura do fundido.

II. Requisitos para parafusos duplos cônicos em extrusão
Enfrentando as diferentes necessidades do processo acima, quais especificações rígidas os parafusos duplos cônicos da suzhou Jwellmech devem atender?

1. Alto torque em baixa velocidade de rotação – Seja para alta saída de tubo ou WPC altamente preenchido, o parafuso deve gerar impulso suficiente em baixas velocidades. A velocidade excessiva aumenta o aquecimento por cisalhamento, o que é fatal para o PVC sensível ao calor.

2. Intensidade de cisalhamento precisamente controlável – Os tubos precisam de cisalhamento suficiente para garantir o grau de plastificação, mas as placas de espuma precisam apenas de cisalhamento “apenas suficiente” – o suficiente para dispersar o agente de expansão sem causar superaquecimento localizado. A ação de cisalhamento deve ser estável, uniforme e ajustável.

3. Tempo de permanência do material muito curto – Para o PVC, cada segundo extra em alta temperatura aumenta exponencialmente o risco de decomposição. O comprimento efetivo do parafuso deve ser otimizado para completar a plastificação e a mistura, permitindo ao mesmo tempo que o material 'flua para dentro e para fora rapidamente'.

4. Excelente resistência ao desgaste e à corrosão – O pó de madeira, o carbonato de cálcio no WPC e os íons cloreto da decomposição do PVC apresentam ataques duplos à rosca e ao cilindro. O material do parafuso deve resistir à abrasão e à erosão química a longo prazo.

5. Flexibilidade para uma ampla gama de processamentos – Desde tubos com algumas dezenas de milímetros de diâmetro até placas de espuma com mais de um metro de largura, o sistema de extrusão deve ser capaz de se adaptar rapidamente a diferentes matrizes e manter a entrega estável do fundido sob diversas condições de contrapressão.

III. Como os parafusos duplos cônicos atendem às demandas e reforçam mutuamente o processo Os parafusos duplos cônicos da
suzhou Jwellmech têm dois eixos paralelos com diâmetros aumentando gradualmente da seção de alimentação para a seção de medição. Eles são inerentemente projetados para atender aos requisitos acima. Suas três vantagens principais criam um ciclo positivo com a produção real.

Vantagem 1: Baixa velocidade, grande volume, cisalhamento suave – combinando perfeitamente com o PVC sensível ao calor.
O grande diâmetro e o alto volume na seção de medição permitem que a rosca opere em baixas velocidades de 20 a 40 rpm, muito abaixo das velocidades usuais das roscas duplas paralelas. A baixa velocidade reduz drasticamente o calor de cisalhamento; combinado com um parafuso curto e um tempo de permanência de apenas 30 a 60 segundos, isso proporciona alta produção de PVC sem decomposição e controle preciso de espuma para placas de espuma. Na produção real de placas de espuma rígida de PVC, a flutuação da temperatura de fusão é controlada dentro de ±2  ° C, com uniformidade celular significativamente melhor do que com outros tipos de parafusos.

Vantagem 2: Cisalhamento gradiente – desde a compactação do tubo até a uniformidade da placa de espuma.
A folga entre engrenamento muda gradualmente ao longo do eixo do parafuso. Na seção de alimentação, o amassamento forte absorve rapidamente os aditivos; na seção de compressão, a plastificação suave evita o superaquecimento; na seção de medição de grande diâmetro, o baixo cisalhamento homogeneiza e cria pressão. Este cisalhamento gradiente 'primeiro forte, depois suave' permite que o mesmo conjunto de parafusos atenda tanto aos requisitos de alta plastificação para tubos quanto aos requisitos de mistura suave para placas de espuma. Na prática, a troca de produtos requer apenas o ajuste das configurações de temperatura e da formulação – sem troca de parafuso – melhorando significativamente a flexibilidade da linha de produção.

Vantagem 3: Alta resistência, resistência ao desgaste – enfrentando desafios de WPC e altamente preenchidos.
O design cônico proporciona um diâmetro de raiz maior, proporcionando capacidade de torque muito superior à dos parafusos paralelos com a mesma distância central. Combinado com revestimento duro bimetálico ou tratamento de nitretação, a dureza superficial atinge HRC 58–62, resistindo efetivamente ao desgaste abrasivo causado por pó de madeira e carbonato de cálcio. Uma fábrica de WPC que mudou para parafusos cônicos de alta qualidade manteve produção estável por 10 meses consecutivos, enquanto anteriormente com parafusos paralelos eles precisavam de reparos a cada 3 meses. A longa vida útil garante a consistência do processo, evitando diferenças de cor do produto e flutuações de densidade causadas pelo desgaste do parafuso.

Reforço mútuo entre tecnologia e processo:
Na prática, o design do parafuso continua a evoluir – introduzindo seções de barreira para otimizar a distribuição, melhorando a mistura da dispersão sem aumentar o tempo de residência; adição de ranhuras helicoidais na seção de descarga e resfriamento independente de múltiplas zonas para manter a diferença de temperatura dentro de ±1  ° C. Essas melhorias, por sua vez, expandem os limites da aplicação. Hoje, os parafusos duplos cônicos têm sido usados ​​com sucesso para compósitos de madeira-plástico PE e PP e até mesmo para alguns plásticos de engenharia preenchidos com modificadores.

Resumo:
Tubos de PVC, placas de espuma, WPC, etc., têm requisitos de processo amplamente diferentes, exigindo parafusos com alto torque em baixa velocidade, cisalhamento preciso, curto tempo de residência e resistência ao desgaste. Os parafusos duplos cônicos da suzhou Jwellmech atendem precisamente a esses diversos requisitos com suas três vantagens: cisalhamento suave de baixa velocidade, cisalhamento gradiente e alta resistência ao desgaste. A tecnologia e o processo reforçam-se mutuamente e as aplicações expandiram-se para PE, compósitos de madeira-plástico PP e plásticos de engenharia.