Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-11-28 Origem:alimentado
Introdução: A moldagem por sopro oco é um dos métodos de moldagem de plástico mais comumente usados e também um dos que mais cresce. Os produtos plásticos são amplamente utilizados em diversas indústrias; pode-se dizer que os produtos ocos moldados por sopro foram integrados às nossas vidas. Este artigo fornece uma breve visão geral da moldagem por sopro oca, oferecida para referência por nossos parceiros de compras na cadeia de suprimentos premium.
Matérias-primas para moldagem por sopro
Os plásticos usados para moldagem por sopro incluem polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno, poliestireno, poliéster linear, policarbonato, poliamida, acetato de celulose e resina de poliacetal.
O polietileno de alta densidade (PEAD) é o material mais consumido, amplamente utilizado em embalagens de alimentos, produtos químicos e líquidos. O polietileno de alto peso molecular é adequado para a fabricação de grandes tanques e tambores de combustível. O cloreto de polivinila (PVC), devido à sua boa transparência e hermeticidade, é amplamente utilizado em embalagens de cosméticos e detergentes. Com o desenvolvimento de resinas e aditivos de PVC não tóxicos, bem como o avanço da tecnologia de moldagem por estiramento e sopro, o uso de recipientes de PVC em embalagens de alimentos aumentou rapidamente e começou a ser usado em embalagens de cerveja e outras bebidas carbonatadas.
O material linear de poliéster é um novo material que entrou no campo de moldagem por sopro oco nos últimos anos. Devido às suas vantagens como aparência brilhante, excelente transparência, alta resistência mecânica, boa preservação do conteúdo e nenhuma poluição ambiental quando os resíduos são incinerados, desenvolveu-se rapidamente na indústria de embalagens de garrafas, especialmente no uso de plástico resistente à pressão recipientes para alimentos.
Devido aos avanços na modificação da resina e na tecnologia de processamento, o uso de polipropileno tem aumentado ano a ano.
Moldagem por extrusão-sopro: um método de produção simples, com alto rendimento, mas baixa precisão, e com muitas aplicações.
Moldagem por injeção e sopro: alta precisão, boa qualidade, alto preço, adequada para produção em grande volume.
Moldagem por sopro: O produto é esticado, resultando em alta resistência e boa estanqueidade.
Isso inclui moldagem por extrusão-alongamento-sopro (abreviada como moldagem por extrusão-alongamento-sopro).
Existem dois métodos: moldagem por sopro e estiramento por injeção (abreviada como moldagem por sopro e estiramento por injeção).
1) Pressão de sopro
Na moldagem por sopro, o ar comprimido tem duas finalidades: primeiro, expande a peça bruta do tubo para se ajustar firmemente à parede da cavidade do molde, formando o formato desejado; segundo, atua como agente de resfriamento.
A pressão do ar varia dependendo do tipo de plástico e da temperatura da pré-forma, e geralmente é controlada entre 0,2 e 0,7 MPa. A pressão mais adequada é aquela que permite que a forma e o padrão do produto sejam claramente visíveis após a moldagem.
Para plásticos com baixa viscosidade e fácil deformação, utilizar valores menores; para plásticos com alta viscosidade e módulo, utilizar valores maiores; para produtos de grande volume e paredes finas, utilizar pressão mais alta; para produtos de pequeno volume e paredes espessas, use pressão mais baixa.
2) Velocidade de inflação
Para reduzir o tempo de sopro e obter uma espessura mais uniforme e melhor superfície no produto, a velocidade de inflação (o volume de ar que flui por unidade de tempo) deve ser a mais alta possível, mas não muito alta, caso contrário terá efeitos adversos no produto: Primeiro, criará um vácuo na entrada de ar, fazendo com que o parison nesta parte afunde. Em segundo lugar, o parison na peça da matriz pode ser quebrado pelo fluxo de ar extremamente rápido, resultando em sucata.
Portanto, é necessário aumentar o diâmetro do maçarico ou reduzir adequadamente a velocidade de inflação.
3) Taxa de explosão
A relação entre as dimensões do produto e as dimensões da pré-forma é geralmente chamada de relação de expansão. Quando as dimensões e o peso da pré-forma são constantes, quanto maiores forem as dimensões do produto, maior será a taxa de expansão da pré-forma. A taxa de expansão é determinada pelo tipo e propriedades do plástico, pela forma e tamanho do produto e pelas dimensões da pré-forma. Normalmente, a taxa de expansão é controlada de 2 a 4 vezes.
4) Temperatura do molde e tempo de resfriamento
Para garantir a qualidade do produto, a temperatura do molde deve ser distribuída uniformemente, geralmente mantida entre 20-50 ℃ . Se a temperatura do molde for muito baixa, a extensibilidade do plástico no ponto de fixação diminuirá, dificultando o enchimento e causando espessamento do produto nesta área. Isto também torna a moldagem mais difícil, resultando em contornos e padrões pouco claros do produto. Se a temperatura do molde for muito alta, o tempo de resfriamento será prolongado, prolongando o ciclo de produção. O produto também pode deformar-se durante a desmoldagem e o encolhimento aumentará.
A temperatura do molde depende do tipo de plástico. Quando a temperatura de transição vítrea do plástico é alta, uma temperatura de molde mais alta pode ser usada; inversamente, a temperatura do molde deve ser reduzida tanto quanto possível.
Geralmente, o tempo de resfriamento aumenta com o aumento da espessura da parede do produto. Às vezes, além de resfriar o molde, o produto moldado também pode ser resfriado internamente, ou seja, vários meios de resfriamento (como nitrogênio líquido, dióxido de carbono, etc.) são introduzidos no produto para resfriamento direto.
5) Ciclo de moldagem
O ciclo de moldagem por sopro inclui processos como extrusão do parison, corte do parison, fechamento do molde, sopro de ar, resfriamento, ventilação, abertura do molde e remoção do produto (acabamento subsequente, encaixe e embalagem são separados).
