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1 parafuso da série granulador
O parafuso da série granuladora destina-se principalmente a todos os tipos de reciclagem de resíduos de plástico, a estrutura do parafuso adota principalmente o design do tipo de exaustão, pode descarregar efetivamente no processo de extrusão a umidade do material e a matéria volátil no gás, é condutora para a qualidade estável das partículas.
2 As principais aplicações
Inclui PE/PP, tubo, pelotização de material de reciclagem de placa grossa PS/ABS/PET material de reciclagem de pelotização Filme PE/PP, saco de tecido reciclando material pelotizando PA/PET pelotização de fios residuais.
3 extrusoras de pelotização de extrusão de alta velocidade de parafuso único para permitir dispersão uniforme de plástico reciclado
Categoria de desafio | Problema Específico | Solução/Medida Estrutural |
Interferência de gás/vapor | A umidade e os voláteis de baixo peso molecular causam bolhas, listras prateadas e fusão não densa. | Use um parafuso ventilado com ventilação atmosférica após a compressão; instale seções de mistura de barreira e seções de mistura de pinos para quebrar géis e eliminar gradientes de viscosidade. |
Baixa densidade aparente | Os fragmentos de filme têm densidade solta de aproximadamente 1/4 do material virgem; o aprisionamento de ar dificulta a compactação. | Adote um parafuso de alta relação L/D com redução gradual da profundidade do canal desde a alimentação até a medição para compactação progressiva; o comprimento estendido também oferece espaço para mixagem em vários estágios. |
Contaminantes Estrangeiros | Finos de metal , areia e fibras de papel são inevitavelmente introduzidos durante a trituração, causando defeitos. | Coloque um trocador de tela entre a ponta do parafuso e a cabeça de roscar com telas multicamadas; o design de estação dupla permite trocas rápidas de tela sem parar, mantendo a contrapressão estável. |
Correspondência de parâmetros de processo | Os reciclados têm índices de fusão flutuantes e são sensíveis ao calor; o cisalhamento e o tempo de residência devem ser controlados com precisão. | Aumentar moderadamente a contrapressão para aumentar o refluxo; adaptar o perfil de temperatura para diferentes pontos de fusão; equilibrar a velocidade do parafuso para manter a dispersão dentro dos limites de degradação térmica. |
I. A pelotização e a utilização de plásticos reciclados constituem um caminho fundamental para alcançar a circulação de recursos em circuito fechado, proporcionando benefícios ambientais e retornos económicos. O reprocessamento de resíduos plásticos pós-consumo em pellets reciclados que podem ser reintroduzidos na produção reduz a dependência de matérias-primas virgens à base de petróleo, alivia a poluição branca e oferece à cadeia industrial uma alternativa de material mais competitiva À medida que o conceito de economia circular ganha força, os plásticos reciclados têm permeado uma ampla gama de campos de aplicação, incluindo embalagens, materiais de construção, componentes automotivos e dispositivos eletrônicos.em termos de custos.
II. No entanto, a fase de pelotização por extrusão de plásticos reciclados ainda enfrenta múltiplas restrições de processamento. As propriedades da matéria-prima flutuam acentuadamente devido aos diversos canais de coleta, geralmente contendo tipos de resinas mistas com índices de fluxo de fusão amplamente variados, e as superfícies frequentemente carregam tintas residuais, adesivos e outros contaminantes. O controle do teor de umidade apresenta dificuldades – a água residual das etapas de lavagem é difícil de remover completamente e a ventilação inadequada durante a fusão em alta temperatura pode causar bolhas ou listras prateadas nas superfícies dos produtos. A contaminação por materiais estranhos também é pronunciada: durante a trituração, materiais não fundíveis, como finos de metal, partículas de areia de quartzo e fibras de papel, são inevitavelmente introduzidos, tornando-se fontes primárias de defeitos de moldagem subsequentes. Além disso, histórias térmicas repetidas causam um certo grau de cisão da cadeia molecular no reciclado, resultando em flutuações notáveis na resistência e fluidez do fundido, o que acrescenta dificuldade extra à plastificação homogênea.
III. Para alcançar uma dispersão verdadeiramente uniforme, o processo de reciclagem e pelotização deve abordar os gargalos acima de forma direcionada.
Resolver a interferência de componentes gasosos voláteis é o principal pré-requisito para garantir a qualidade da dispersão. Uma configuração de parafuso ventilado resolve esse problema de maneira eficaz: uma ventilação atmosférica é posicionada após a seção de compressão, permitindo que a umidade e os voláteis de baixo peso molecular vaporizem completamente durante o estágio inicial de aquecimento e fusão e depois escapem suavemente na zona de ventilação de baixa pressão . Isto produz um fluxo de fusão denso e contínuo, estabelecendo um meio uniforme para posterior dispersão por cisalhamento. Uma vez eliminada a interferência do gás, os obstáculos primários restantes são pedaços não derretidos, partículas reticuladas e diferenças de viscosidade entre componentes com índices de fluxo de fusão díspares. Um projeto de parafuso único com geometria segmentada pode resolver isso - instalando elementos de mistura de alto cisalhamento (por exemplo, seções de mistura de barreira) atrás da ventilação para quebrar partículas de gel não derretido e aglomerados, enquanto seções de mistura de pinos melhoram a mistura distributiva, eliminam gradientes de viscosidade internos e permitem a mistura homogênea de vários componentes.
Os plásticos reciclados apresentam baixa densidade aparente – por exemplo, a densidade solta dos fragmentos de filme é normalmente apenas cerca de um quarto da do material virgem. Para contrariar esta situação, a rosca deve adoptar uma relação comprimento / diâmetro relativamente elevada , com uma transição gradual de canais profundos na secção de alimentação para canais rasos na secção de medição Esta compressão progressiva força o ar arrastado para fora à medida que o material amolece com o aquecimento, alcançando uma compactação completa. A relação L/D estendida também fornece amplo espaço axial para composição em vários . estágios , permitindo que a dispersão prossiga passo a passo e evitando efetivamente a degradação do material causada pelo alto cisalhamento instantâneo. No final do processo de dispersão, o sistema de filtragem realiza o controle de qualidade final – um trocador de tela posicionado entre a ponta do parafuso e a cabeça da matriz, equipado com telas combinadas de múltiplas camadas , retém impurezas não derretidas. Seu design de estação dupla permite a substituição rápida da tela sem interromper a linha, mantendo a contrapressão estável e evitando a reaglomeração da fase dispersa.
A eficácia do projeto estrutural depende, em última análise, da correspondência precisa dos parâmetros de processamento. A contrapressão influencia diretamente a intensidade do cisalhamento; o aumento moderado da contrapressão na seção de medição aumenta o refluxo do fundido, forçando os componentes inadequadamente dispersos a passarem repetidamente pelas zonas de mistura. As configurações do perfil de temperatura devem acomodar os requisitos de fusão de reciclados com diferentes pontos de fusão, garantindo que as frações de baixo ponto de fusão fluam suavemente enquanto as frações de alto ponto de fusão não permaneçam como partículas sólidas. A seleção da velocidade de rotação do parafuso requer o equilíbrio da taxa de cisalhamento em relação ao tempo de residência, de modo que o processo de dispersão seja concluído dentro do limite de degradação térmica do material.
Em resumo, a pelotização e regeneração de plásticos reciclados é um elo crítico na cadeia da economia circular. Enfrentando os desafios práticos de heterogeneidade da matéria-prima, umidade, contaminantes e degradação térmica, Suzhou Jwellmech aproveita uma configuração ventilada de parafuso único - usando design de ventilação para eliminar interferência volátil, uma alta relação L/D para compensar a baixa densidade aparente, um sistema de filtragem para bloquear materiais estranhos e parâmetros de processo ajustados para garantir que a eficiência de cisalhamento, o equilíbrio de fusão e o progresso da dispersão permaneçam dentro de uma janela térmica segura, alcançando assim uma produção de pellets regenerados estável e de alta qualidade .
