Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-12-30 Origem:alimentado
Sobre moldagem por sopro
A moldagem por sopro de plástico é um método de moldagem comum para plásticos termoplásticos. Envolve a colocação de uma pré-forma semifundida obtida por extrusão ou moldagem por injeção em um molde de vários formatos. O ar comprimido é então usado dentro da pré-forma, fazendo com que ela se expanda e adira firmemente à parede da cavidade do molde, conferindo assim um formato e tamanho específicos. O produto acabado é então obtido após resfriamento e desmoldagem. A moldagem por sopro de plástico é a terceira maior tecnologia de processamento de plástico depois da extrusão e moldagem por injeção. O processo é simples, energeticamente eficiente e altamente produtivo, permitindo a produção em massa e uma ampla variedade de produtos. Essa tecnologia de moldagem pode produzir recipientes ocos, como garrafas, barris, jarros e latas de diferentes formatos e capacidades, bem como bens de consumo diário, meios de transporte e brinquedos infantis. Também pode produzir vários produtos ocos industriais para diferentes fins e é amplamente utilizado em indústrias como química, alimentícia, farmacêutica, automotiva, transporte, pesca, esportes, instalações aquáticas, militar e eletrodomésticos.
Classificação de moldagem por sopro
Existem dois tipos principais de processos de moldagem por sopro: moldagem por sopro por extrusão e moldagem por sopro por estiramento.
1. Moldagem por extrusão e sopro
A moldagem por extrusão e sopro envolve o aquecimento e a fusão da resina termoplástica através de uma extrusora de parafuso e, em seguida, extrusá-la em uma pré-forma tubular de um determinado comprimento sob pressão. Após o processamento, a pré-forma é colocada em um molde selado pré-preparado e o ar comprimido é usado para moldá-la no produto acabado. Durante a moldagem por extrusão e sopro, produtos de diferentes tamanhos, como garrafas e barris, são produzidos dependendo do tamanho da extrusora. Também pode ser usado para produzir recipientes engarrafados e barris, encontrando ampla aplicação em diversos campos. Porém, na prática, a pré-forma extrudada possui uma extremidade aberta e as linhas de solda são aplicadas após o processamento. Portanto, o processo deve ser realizado conforme molde específico; caso contrário, o produto final não atenderá às especificações exigidas.
Desvantagens da moldagem por extrusão e sopro : A extremidade da forma preliminar extrudada precisa ser aberta, a parte inferior do produto feito a partir da forma preliminar precisa ter uma linha de solda e a operação inadequada durante a moldagem afetará a resistência de toda a peça.
2. Moldagem por sopro e estiramento
A moldagem por estiramento e sopro utiliza polímeros de alto peso molecular, sob a manipulação de moléculas altamente elásticas, para criar embalagens transparentes e de alta resistência de acordo com necessidades específicas. O processo de moldagem por estiramento e sopro geralmente envolve duas etapas: a primeira etapa é criar uma pequena pré-forma tubular; a segunda etapa é tratar termicamente a pré-forma, o que lhe confere elasticidade.
A moldagem por sopro oco projeta uma ampla variedade de produtos, dificultando o estabelecimento de um padrão de qualidade unificado durante a implementação. Em resumo, os processos de moldagem por sopro oco requerem boa resistência à compressão e ao impacto, e a espessura da parede deve permanecer uniforme no carregamento de determinados produtos, evitando qualquer espessura irregular. Defeitos de qualidade do produto também podem ocorrer durante operações de moldagem por sopro oco, afetando a produção. Medidas de controle eficazes devem ser implementadas pelo pessoal relevante durante a operação.
Requisitos de desempenho para produtos masterbatch para moldagem por sopro
Quase todas as resinas termoplásticas podem ser usadas para fabricar produtos moldados por sopro, sendo as resinas mais importantes incluindo polietileno, poliéster, polipropileno, cloreto de polivinila, poliamida e policarbonato. Para masterbatches usados em moldagem por sopro, muitas propriedades precisam ser consideradas, com especial atenção para: resistência química, resistência à luz/intempéries, resistência ao calor e segurança.
01
Resistência química
Os recipientes de plástico utilizados para embalar matérias-primas e produtos, especialmente preparações químicas, na produção industrial e agrícola devem garantir que as substâncias contidas no próprio recipiente não reagem quimicamente com as substâncias embaladas. Portanto, atenção especial deve ser dada às propriedades de resistência dos pigmentos, como resistência a ácidos/álcalis, resistência a solventes, resistência à água e resistência a óleos, dependendo do conteúdo a ser embalado. Requisitos ainda mais elevados se aplicam a recipientes de embalagem para produtos químicos fortemente oxidantes.
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Segurança
Numerosos recipientes de plástico são usados para embalar alimentos, bebidas e outros cosméticos ou produtos de limpeza de cozinha que entram em contato com o corpo humano. Todas as matérias-primas utilizadas na produção destes recipientes plásticos, incluindo pigmentos, devem cumprir os regulamentos de segurança química e licenças de uso relevantes.
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Resistência ao calor
Sob as condições de temperatura do processo de moldagem por sopro oco de diferentes resinas, os pigmentos devem ser capazes de manter a estabilidade da cor e o desempenho exigido.
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Resistência à luz/tempo
Produtos moldados por sopro ocos são frequentemente usados ao ar livre, portanto, deve-se prestar atenção à resistência à luz dos pigmentos. Em particular, alguns óleos e cosméticos são armazenados em vitrines ao ar livre e existem requisitos especiais de resistência à luz para fins de promoção da marca.
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Resistência à migração
Os produtos ocos moldados por sopro são usados principalmente como recipientes para embalagens de líquidos. Se os pigmentos neles utilizados possuírem resistência à migração, a cor migrada migrará para o líquido que entra em contato com ela, causando contaminação.
Formulação de masterbatch para moldagem por sopro de PE
Conhecimento
Como usamos polietileno como matéria-prima para muitos produtos moldados por sopro em nossas vidas diárias, este episódio da Pequena Sala de Aula de Yudi apresentará especificamente o conhecimento da formulação do masterbatch para moldagem por sopro de polietileno (PE).
Masterbatches de moldagem por sopro oco baseados em polietileno são usados principalmente em tambores de óleo, cosméticos, etc. As considerações de design da formulação são basicamente as mesmas dos masterbatches de filme soprado, como dispersibilidade, resistência ao calor, resistência à migração e segurança. Os requisitos de coloração são: superfície lisa do produto, boa dispersibilidade, boa resistência à migração e boa resistência a solventes. É claro que a moldagem por sopro de PE também tem seus próprios requisitos e variedades específicas; compilamos alguns para sua referência.
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Requisitos de cobertura
Os produtos moldados por sopro são usados principalmente para embalar caixas de óleo lubrificante e alguns agentes de limpeza. Para garantir o armazenamento seguro do conteúdo é necessária a opacidade do produto. Portanto, uma grande quantidade de dióxido de titânio precisa ser adicionada à fórmula do masterbatch. Deve-se prestar atenção à seleção do tipo de dióxido de titânio e ao impacto da adição de dióxido de titânio no desempenho dos pigmentos orgânicos.
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Requisitos de alto desempenho
Como algumas embalagens de óleo são de marcas multinacionais, são impostos requisitos rigorosos ao desempenho da embalagem externa do produto para fins de promoção da marca. Portanto, a seleção dos pigmentos tende a privilegiar os de alto desempenho.
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Requisitos especiais de matéria-prima
Muitos materiais de embalagem de lubrificantes utilizam alumínio como matéria-prima. O chamado pigmento de alumínio é, na verdade, pó de prata de alumínio em forma de floco, que é feito derretendo lingotes de alumínio em alumínio fundido, depois atomizando-o em pó de alumínio esférico de tamanho mícron sob alta pressão com nitrogênio e, finalmente, moendo o pó de alumínio esférico de tamanho mícron em pasta de prata de alumínio em forma de floco. Portanto, ao selecionar matérias-primas de alumínio para embalagens de lubrificantes, é necessário considerar tanto o brilho quanto a opacidade, e escolher um tamanho de partícula adequado para atender aos requisitos.
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Requisitos aditivos
O teor de cera de polietileno na fórmula do masterbatch de cera de polietileno moldado por sopro não deve ser muito alto, porque a cera é uma substância de baixo peso molecular. O excesso de cera afetará a fissuração do tambor de óleo e é uma das razões pelas quais os tambores moldados por sopro quebram nos testes de queda.
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Seleção de matérias-primas de resina
Os produtos moldados por sopro utilizam extensivamente resina HDPE de peso molecular médio a alto, proporcionando aos produtos excelente resistência ao impacto. Portanto, LDPE e LLDPE são selecionados como transportadores para masterbatches de grau de moldagem por sopro de PE, que apresentam boa fluidez e dispersibilidade.
