A calha de PVC é um tipo de calha, usada principalmente para roteamento de fiação interna de equipamentos elétricos.Agora, o porta-malas de PVC ecologicamente correto e retardador de chamas é amplamente utilizado.Bem  A linha de extrusão de calhas plásticas de PVC é um sistema de fabricação avançado projetado para produzir calhas de PVC de alta qualidade.A calha de PVC, também conhecida como calha de cabo ou conduíte, é essencial para organizar e proteger a fiação elétrica em ambientes residenciais, comerciais e industriais.

1. A calha de PVC tem as características de isolamento, proteção de arco, retardador de chama e autoextinguível, etc.  

2. As calhas de PVC desempenham principalmente um papel importante de proteção mecânica e elétrica.  

3. Calhas de PVC convenientes para fiação, roteamento de fiação organizado, instalação confiável e também fácil de encontrar, reparar e  substitua a linha de roteamento do fio.

Componentes principais:

1. Extrusora:

Parafuso e Barril: O coração da extrusora, onde o material de PVC é derretido e homogeneizado.

Motor: Alimenta a rotação do parafuso, crucial para uma extrusão consistente.

2. Cabeça de matriz em T:

Matriz de formação: Molda o PVC fundido no perfil de calha desejado.

Calibrador: Garante dimensões precisas e acabamento superficial liso.

3. Tabela de calibração de vácuo:

Resfria e solidifica a calha de PVC extrudado, mantendo dimensões precisas.

4. Unidade de transporte:

Puxa a calha formada através da linha de produção a uma velocidade consistente para garantir qualidade uniforme.

5. Máquina de corte:

Corta com precisão a calha nos comprimentos necessários.

6. Unidade de empilhamento:

Organiza os produtos acabados para embalagem e distribuição.

Processo de produção

1. Alimentação de materiais:

A resina de PVC, junto com aditivos como estabilizantes, lubrificantes e corantes, é alimentada na extrusora.

2. Extrusão:

O material é aquecido, derretido e homogeneizado dentro da rosca e do cilindro.

O PVC fundido é então empurrado através da matriz de formação para criar o perfil da calha.

3. Calibração e resfriamento:

O perfil extrudado passa pela mesa de calibração de vácuo, onde é resfriado e solidificado para manter sua forma e dimensões.

4. Transporte e Corte:

A unidade de transporte garante uma tração suave e contínua da calha.

A máquina de corte corta as calhas em comprimentos especificados com alta precisão.

5. Empilhamento e embalagem:

As calhas acabadas são cuidadosamente empilhadas e preparadas para embalagem e distribuição.

Vantagens da máquina Jwell

Precisão e Qualidade: A linha de extrusão garante qualidade consistente e dimensões precisas das calhas de PVC.

Eficiência: Os sistemas automatizados aumentam a velocidade de produção e reduzem os custos de mão de obra.

Personalização: Vários perfis e tamanhos podem ser produzidos para atender a requisitos específicos.

Durabilidade: A calha produzida é robusta, proporcionando proteção de longo prazo para a fiação elétrica.

A linha de extrusão de calhas plásticas de PVC representa uma mistura de inovação tecnológica e eficiência de fabricação, atendendo à crescente demanda por soluções confiáveis ​​de fiação elétrica.

Parâmetro técnico