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Jwell
Separador de bateria BOPE
Separador de bateria BOPE
Separador de bateria BOPE
Adota um sistema avançado de controle de sincronização de tensão, velocidade e temperatura de circuito totalmente fechado, o filme garante um alongamento altamente uniforme e preciso nas direções longitudinal (MD) e transversal (TD), dotando os produtos de excelente estabilidade mecânica, óptica e dimensional. Otimize o sistema de circulação de ar quente e a tecnologia de recuperação de calor do forno, reduza significativamente o consumo de energia e melhore a eficiência da produção. O design da linha de produção atende às necessidades de produção estável de grande largura e alta velocidade de linha, ajudando os clientes a obter economias de escala.
Fornecendo soluções personalizadas para filmes especiais funcionais Estamos bem cientes dos requisitos rigorosos de filmes funcionais (como filmes de alta barreira, filmes ópticos, separadores de bateria de lítio, filmes de backsheet fotovoltaicos, filmes de liberação, filmes especiais de tratamento de superfície, filmes biodegradáveis, etc.) para propriedades específicas (propriedades de barreira, transmitância de luz, resistência às intempéries, propriedades elétricas, características de superfície, respeito ao meio ambiente, etc.). Nossa empresa pode personalizar e projetar várias unidades de filme extensível de alta precisão de acordo com as necessidades do cliente.
A linha de produção do separador de bateria de lítio de processo úmido desenvolvida independentemente pela empresa JWELL pode atender aos requisitos de alto rendimento, baixo custo de produção e excelente qualidade de filme; Baixo consumo de energia, altos padrões de automação e estabilidade de produção; Fácil operação e baixo custo de manutenção. A tecnologia exclusiva de parafuso garante boa plastificação do fundido e temperatura de fusão uniforme. O design eficiente da unidade de fundição torna as propriedades da superfície do filme mais fáceis de ajustar e controlar. A parte de alongamento pode alcançar uma fusão de alongamento bidirecional bidirecional TD-MD e alongamento síncrono. O design exclusivo da estrutura do forno garante a uniformidade da velocidade e temperatura do vento.
Linha de produção de alongamento biorientado do separador de bateria de lítio de 6,5-8,5 metros
| Nome da máquina | Largura dos produtos (mm) | Espessura (mm) | Velocidade da linha (m/min) |
| Linha de filme extensível separador de bateria de lítio BOPE | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| Linha de filme extensível de biorientação BOPP/BOPET | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| Linha de filme extensível de biorientação BOPA | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
| Nome da máquina | Largura dos produtos (mm) | Espessura (mm) | Velocidade da linha (m/min) |
| Linha de filme extensível de monoorientação PE/PP/PA/PET | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Visão geral detalhada da linha de produção de filme extensível (tecnologia MDO)
A linha de produção de filmes stretch MDO é uma solução avançada para a fabricação de filmes com propriedades mecânicas, ópticas e térmicas aprimoradas. Ao esticar os filmes na direção da máquina, essa tecnologia transforma sua estrutura molecular, melhorando o desempenho e reduzindo o uso de materiais e os custos.
Princípio de funcionamento da tecnologia MDO
1. Aquecimento: O filme base passa por zonas de aquecimento controladas para atingir a temperatura ideal para alongamento.
2. Alongamento: O filme é esticado na direção da máquina usando rolos de alta precisão, alinhando as moléculas do polímero para melhorar as propriedades.
3. Recozimento: Pós-alongamento, o filme é estabilizado por meio de resfriamento e recozimento controlados para evitar o encolhimento e manter a estabilidade dimensional.
4. Enrolamento: O produto final é enrolado em rolos para processamento posterior ou uso direto.
Componentes principais da linha de produção
1. Unidade de Extrusão: Produz o filme base, muitas vezes em configurações multicamadas (por exemplo, PE, PP, PET).
2. Seção de pré-aquecimento: Aquece gradualmente o filme para um alongamento uniforme.
3. Seção de alongamento: Rolos ajustáveis permitem controle preciso das taxas de alongamento.
4. Unidade de Resfriamento e Recozimento: Garante estabilidade e qualidade do filme.
5. Sistema de Controle: Equipado com sistemas PLC ou SCADA para automação, monitoramento em tempo real e armazenamento de receitas.
6. Corte e reciclagem de bordas: Minimiza o desperdício através do reprocessamento de bordas cortadas.
Compatibilidade de materiais
Polietileno (PE): PEBD, PEBDL para filmes stretch e embalagens.
Polipropileno (PP): Para filmes transparentes e de alta resistência.
Poliéster (PET): Utilizado em aplicações que exigem altas propriedades térmicas e de tração.
Polímeros de base biológica: Para soluções de filmes sustentáveis e ecológicas.
Benefícios de desempenho
1. Propriedades físicas melhoradas:
- Maior resistência à tração e resistência ao rasgo.
- Alongamento reduzido, garantindo estabilidade dimensional.
2. Propriedades ópticas e de superfície:
- Alta transparência e brilho para embalagens premium.
- Superfície lisa para impressão e laminação.
3. Eficiência de custos:
- Filmes mais finos e com desempenho superior reduzem o consumo de matéria-prima.
- Menor consumo de energia devido a processos otimizados de aquecimento e estiramento.
4. Sustentabilidade:
- Permite a produção de filmes recicláveis.
- Facilita a redução da escala para reduzir o impacto ambiental.
Aplicações
1. Embalagens flexíveis: embalagens de alimentos, embalagens farmacêuticas e bens de consumo.
2. Filmes de etiquetas: etiquetas retráteis, etiquetas adesivas e filmes de impressão por transferência térmica.
3. Usos Industriais: Filmes protetores, substratos de laminação e filmes agrícolas.
4. Filmes ópticos: telas de exibição, painéis de toque e coberturas de iluminação.
Opções de personalização
A linha de produção pode ser adaptada para atender aos requisitos específicos da indústria, incluindo:
Proporções de estiramento: Ajustáveis de 2:1 a 10:1, dependendo das propriedades necessárias do filme.
Faixa de espessura de filme: Desde filmes ultrafinos (8 mícrons) até filmes mais espessos (100 mícrons).
Configuração de camada: Coextrusão de camada única ou multicamada para aplicações especializadas.
Integração de aditivos: Incorpora aditivos antiestáticos, antiembaçantes ou bloqueadores de UV.
Tendências e vantagens do mercado
1.A crescente demanda por embalagens leves e sustentáveis acelerou a adoção da tecnologia MDO.
2. Os filmes produzidos nas linhas MDO estão substituindo cada vez mais os filmes multimateriais devido à sua reciclabilidade e economia.
3.Linhas de produção MDO avançadas podem processar polímeros de base biológica e compostáveis, atendendo às necessidades dos mercados ecologicamente conscientes.
Com sua capacidade de produzir filmes de alta qualidade a custos mais baixos, a linha de produção de filme extensível uniaxial é uma solução revolucionária para fabricantes que buscam inovação, eficiência e sustentabilidade.
Separador de bateria BOPE
Separador de bateria BOPE
Separador de bateria BOPE
Adota um sistema avançado de controle de sincronização de tensão, velocidade e temperatura de circuito totalmente fechado, o filme garante um alongamento altamente uniforme e preciso nas direções longitudinal (MD) e transversal (TD), dotando os produtos de excelente estabilidade mecânica, óptica e dimensional. Otimize o sistema de circulação de ar quente e a tecnologia de recuperação de calor do forno, reduza significativamente o consumo de energia e melhore a eficiência da produção. O design da linha de produção atende às necessidades de produção estável de grande largura e alta velocidade de linha, ajudando os clientes a obter economias de escala.
Fornecendo soluções personalizadas para filmes especiais funcionais Estamos bem cientes dos requisitos rigorosos de filmes funcionais (como filmes de alta barreira, filmes ópticos, separadores de bateria de lítio, filmes de backsheet fotovoltaicos, filmes de liberação, filmes especiais de tratamento de superfície, filmes biodegradáveis, etc.) para propriedades específicas (propriedades de barreira, transmitância de luz, resistência às intempéries, propriedades elétricas, características de superfície, respeito ao meio ambiente, etc.). Nossa empresa pode personalizar e projetar várias unidades de filme extensível de alta precisão de acordo com as necessidades do cliente.
A linha de produção do separador de bateria de lítio de processo úmido desenvolvida independentemente pela empresa JWELL pode atender aos requisitos de alto rendimento, baixo custo de produção e excelente qualidade de filme; Baixo consumo de energia, altos padrões de automação e estabilidade de produção; Fácil operação e baixo custo de manutenção. A tecnologia exclusiva de parafuso garante boa plastificação do fundido e temperatura de fusão uniforme. O design eficiente da unidade de fundição torna as propriedades da superfície do filme mais fáceis de ajustar e controlar. A parte de alongamento pode alcançar uma fusão de alongamento bidirecional bidirecional TD-MD e alongamento síncrono. O design exclusivo da estrutura do forno garante a uniformidade da velocidade e temperatura do vento.
Linha de produção de alongamento biorientado do separador de bateria de lítio de 6,5-8,5 metros
| Nome da máquina | Largura dos produtos (mm) | Espessura (mm) | Velocidade da linha (m/min) |
| Linha de filme extensível separador de bateria de lítio BOPE | 5000-8500 | 5-20 | 60-150 |
| Linha de filme extensível de biorientação BOPP/BOPET | 3000-9000 | 3-400 | 30-500 |
| Linha de filme extensível de biorientação BOPA | 3000-7500 | 10-30 | 150-400 |
| Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. | |||
| Nome da máquina | Largura dos produtos (mm) | Espessura (mm) | Velocidade da linha (m/min) |
| Linha de filme extensível de monoorientação PE/PP/PA/PET | 500-3000 | 10-300 | 30-250 |
Visão geral detalhada da linha de produção de filme extensível (tecnologia MDO)
A linha de produção de filmes stretch MDO é uma solução avançada para a fabricação de filmes com propriedades mecânicas, ópticas e térmicas aprimoradas. Ao esticar os filmes na direção da máquina, essa tecnologia transforma sua estrutura molecular, melhorando o desempenho e reduzindo o uso de materiais e os custos.
Princípio de funcionamento da tecnologia MDO
1. Aquecimento: O filme base passa por zonas de aquecimento controladas para atingir a temperatura ideal para alongamento.
2. Alongamento: O filme é esticado na direção da máquina usando rolos de alta precisão, alinhando as moléculas do polímero para melhorar as propriedades.
3. Recozimento: Pós-alongamento, o filme é estabilizado por meio de resfriamento e recozimento controlados para evitar o encolhimento e manter a estabilidade dimensional.
4. Enrolamento: O produto final é enrolado em rolos para processamento posterior ou uso direto.
Componentes principais da linha de produção
1. Unidade de Extrusão: Produz o filme base, muitas vezes em configurações multicamadas (por exemplo, PE, PP, PET).
2. Seção de pré-aquecimento: Aquece gradualmente o filme para um alongamento uniforme.
3. Seção de alongamento: Rolos ajustáveis permitem controle preciso das taxas de alongamento.
4. Unidade de Resfriamento e Recozimento: Garante estabilidade e qualidade do filme.
5. Sistema de Controle: Equipado com sistemas PLC ou SCADA para automação, monitoramento em tempo real e armazenamento de receitas.
6. Corte e reciclagem de bordas: Minimiza o desperdício através do reprocessamento de bordas cortadas.
Compatibilidade de materiais
Polietileno (PE): PEBD, PEBDL para filmes stretch e embalagens.
Polipropileno (PP): Para filmes transparentes e de alta resistência.
Poliéster (PET): Utilizado em aplicações que exigem altas propriedades térmicas e de tração.
Polímeros de base biológica: Para soluções de filmes sustentáveis e ecológicas.
Benefícios de desempenho
1. Propriedades físicas melhoradas:
- Maior resistência à tração e resistência ao rasgo.
- Alongamento reduzido, garantindo estabilidade dimensional.
2. Propriedades ópticas e de superfície:
- Alta transparência e brilho para embalagens premium.
- Superfície lisa para impressão e laminação.
3. Eficiência de custos:
- Filmes mais finos e com desempenho superior reduzem o consumo de matéria-prima.
- Menor consumo de energia devido a processos otimizados de aquecimento e estiramento.
4. Sustentabilidade:
- Permite a produção de filmes recicláveis.
- Facilita a redução da escala para reduzir o impacto ambiental.
Aplicações
1. Embalagens flexíveis: embalagens de alimentos, embalagens farmacêuticas e bens de consumo.
2. Filmes de etiquetas: etiquetas retráteis, etiquetas adesivas e filmes de impressão por transferência térmica.
3. Usos Industriais: Filmes protetores, substratos de laminação e filmes agrícolas.
4. Filmes ópticos: telas de exibição, painéis de toque e coberturas de iluminação.
Opções de personalização
A linha de produção pode ser adaptada para atender aos requisitos específicos da indústria, incluindo:
Proporções de estiramento: Ajustáveis de 2:1 a 10:1, dependendo das propriedades necessárias do filme.
Faixa de espessura de filme: Desde filmes ultrafinos (8 mícrons) até filmes mais espessos (100 mícrons).
Configuração de camada: Coextrusão de camada única ou multicamada para aplicações especializadas.
Integração de aditivos: Incorpora aditivos antiestáticos, antiembaçantes ou bloqueadores de UV.
Tendências e vantagens do mercado
1.A crescente demanda por embalagens leves e sustentáveis acelerou a adoção da tecnologia MDO.
2. Os filmes produzidos nas linhas MDO estão substituindo cada vez mais os filmes multimateriais devido à sua reciclabilidade e economia.
3.Linhas de produção MDO avançadas podem processar polímeros de base biológica e compostáveis, atendendo às necessidades dos mercados ecologicamente conscientes.
Com sua capacidade de produzir filmes de alta qualidade a custos mais baixos, a linha de produção de filme extensível uniaxial é uma solução revolucionária para fabricantes que buscam inovação, eficiência e sustentabilidade.
