Utilização de material de jito para produtos moldados por sopro oco

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Definição e origem do material do sprue <<<<

Primeiro, precisamos entender o significado específico do termo “sprue” na moldagem por sopro. Um canal de entrada normalmente se refere ao excesso de porção de plástico que se estende além do molde, gargalo da garrafa e alça durante o processo de moldagem por sopro. Esse excesso de plástico é removido após o resfriamento, daí o nome 'sprue'. Dependendo do tamanho e formato do produto, essa porção normalmente representa 25-50% do peso total da pré-forma.

O termo “material do sprue” geralmente inclui sprue, produtos defeituosos no processo, produtos usados ​​para ajuste da máquina e peças brutas usadas para depuração da máquina.

Durante a fase de desenvolvimento do produto, a proporção de sprues pode ser efetivamente reduzida controlando a distância entre a agulha de sopro, o molde e a matriz; o peso dos sprues também pode ser reduzido ajustando a espessura da parede das seções do sprue em ambas as extremidades do produto.

Como utilizar o material do sprue <<<<<

A quantidade de sprue adicionada depende da função do produto, das condições de tensão e dos requisitos de aparência.

1. Reutilização do mesmo produto na produção:

Após o processamento adequado (como britagem e peneiramento), o sprue pode ser reaproveitado como matéria-prima na produção de produtos moldados por sopro. Isto não só reduz os custos de produção, mas também reduz a necessidade de novas matérias-primas.

É importante observar que a taxa de reutilização do sprue precisa ser controlada dentro de uma determinada faixa para evitar um impacto negativo no desempenho do produto. De modo geral, o sprue excessivo pode causar problemas como o produto tornar-se quebradiço e frágil.

2. Reduza o uso de material de sprue:

Quando não puder ser usado para produtos de alta qualidade ou de alta exigência e só puder ser usado como canal rebaixado para outros produtos:

(1) Classificação e triagem:

Os materiais do sprue são classificados de acordo com o material, cor, formato, etc., para melhor aproveitamento dos mesmos.

Através da triagem, as impurezas e os materiais de jito abaixo do padrão são removidos, garantindo a qualidade estável dos materiais de jito usados ​​em aplicações degradadas.

(2) Ajuste de fórmula:

Ajuste a fórmula da matéria-prima de acordo com os requisitos do produto rebaixado para garantir que o desempenho e a qualidade do produto rebaixado atendam aos requisitos.

Aumente a proporção de material de jito na fórmula de forma adequada para reduzir os custos de produção.

(3) Otimização do processo de produção:

Ao melhorar o processo de produção, como aumentar a temperatura de fusão e prolongar o tempo de fusão, é garantido que o material do canal de entrada possa ser totalmente derretido e misturado durante o processo de produção.

Precauções para usar material de sprue<<<<

1. Controle de qualidade:

Ao utilizar o sprue, sua qualidade deve ser rigorosamente controlada. Isso inclui garantir a pureza do sprue, evitar contaminação e realizar o pré-tratamento adequado (como secagem e remoção de impurezas).

2. Controle proporcional:

Durante o processo de produção, é necessário controlar rigorosamente a proporção de mistura do material do sprue. O excesso de material do sprue pode afetar o desempenho e a qualidade do produto.

A taxa de utilização do material do canal de entrada deve ser razoavelmente determinada com base nos requisitos específicos do produto e do processo de produção.

3. Armazenamento e gerenciamento:

O material do sprue deve ser armazenado longe da luz solar direta e de ambientes úmidos para evitar sua deterioração ou envelhecimento.

Estabeleça um sistema de gerenciamento sólido para materiais de sprue, incluindo armazenamento classificado, limpeza regular e estatísticas.

A importância da utilização de material de sprue <<<<<

1. Reduza custos:

Ao fazer uso razoável do material do sprue, os custos de produção podem ser reduzidos e os benefícios econômicos das empresas podem ser melhorados.

2. Economize recursos:

A reutilização do sprue ajuda a reduzir a demanda por novas matérias-primas, conservando assim os recursos naturais.

3. Proteção ambiental e redução de resíduos:

Ao reduzir as emissões de resíduos, a reutilização do material do sprue ajuda a mitigar a poluição e os danos ao meio ambiente.

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Métodos para reduzir o material do sprue <<<<

1. Controlar o desperdício de material durante o uso;

2. Controlar a reciclagem e reutilização de materiais provenientes de produtos não conformes;

3. Controle o peso estável do produto para variar dentro da faixa mínima especificada.

Coleta de material de sprue <<<<<

1. Material de sprue gerado durante a depuração de produção

Durante a depuração da produção (especialmente o processo de troca de produção e mudança de cores), os plásticos fundidos extrudados ou injetados podem aderir após o resfriamento, dificultando a reciclagem. Isto evita a incapacidade de separar e quebrar os plásticos após o resfriamento.

Neste ponto, ferramentas limpas devem ser usadas para quebrar o plástico extrudado e injetado em pequenos pedaços e colocá-los em uma grade de ferro limpa para esfriar por um período de tempo antes de reciclar. O tubo de fusão a quente da máquina de moldagem por sopro e extrusão pode ser quebrado da cabeça de matriz usando uma 'garrafa' defeituosa produzida em tempo real. Evite usar luvas de algodão para puxar o tubo (para evitar que fios de algodão grudem no tubo ou que resíduos de luvas sujas sejam transferidos para o tubo). Recomenda-se enviar rapidamente o sprue não resfriado (material limpo do sprue em vários estados de fusão a quente) gerado pela extração, etc., para um britador em tempo real para pulverização.

2. Durante a produção normal, devem ser seguidos os seguintes princípios:

(1) O material restante do produto após o transbordamento é colocado na 'caixa de reciclagem de material de borda' ou transportado diretamente on-line para o lado da máquina para trituração e reciclagem;

(2) Os produtos considerados não relacionados ao material e que continuamente não atendem aos padrões durante a autoinspeção devem ser reciclados diretamente.

(3) Se a inspeção aleatória constatar que os produtos são ocasionalmente não qualificados, é necessário confirmar que os resíduos podem ser reciclados diretamente e colocados no cesto de resíduos plásticos;

(4) Se forem encontrados produtos não conformes no processo seguinte, é necessário confirmar se podem ser reciclados diretamente ou processados ​​centralmente.

Uso de material de sprue <<<<<

Após um ou mais ciclos de alta temperatura, compressão, expansão e esmagamento, as propriedades físicas do material do jito diminuem gradualmente, como resistência ao impacto, rigidez e adesão. Ao mesmo tempo, o processo de produção também se torna instável, como a uniformidade dos blanks de extrusão/injeção, alterações de qualidade e expansão do molde. Além disso, o processo de reciclagem está sujeito à contaminação, resultando em pontos de cristal, pontos pretos e impurezas (partículas de areia). Além disso, a maioria dos pigmentos corantes desbotam, se decompõem ou se dispersam novamente após repetidas compressões em alta temperatura, causando mudanças significativas na cor do produto. Portanto, o uso adequado do material do sprue afeta diretamente muitos aspectos da qualidade do produto e requer controle rigoroso.

1. Proporção de uso

A princípio, todo o material do sprue deve ser utilizado para cada produto, mas deve ser adicionado de acordo com a proporção da fórmula pré-determinada durante a mistura. Antes de alterar a proporção, o impacto no processo de produção e na qualidade do produto deve ser considerado, e os técnicos e inspetores de qualidade relevantes devem ser notificados para ajustes no processo e testes de qualidade.

2. Método de cálculo

Os plásticos extrudados devido a ajustes da máquina durante a produção e vários motivos para produtos defeituosos precisam ser processados ​​e usados. Em circunstâncias normais, é aconselhável utilizá-los de acordo com o índice de sucata do produto (cerca de 3%).

Por exemplo, o peso do produto após a remoção do canal de entrada é o peso do canal de entrada produzido pelo processo de moldagem. Dividir esse peso pelo processo de moldagem resulta na proporção normal do jito.

Peso do Sprue / Peso (Sprue + Produto) = Proporção do Sprue + 3%

Nota: A produção normal significa que o peso do produto atende ao padrão, a forma e o tamanho da peça em branco são apropriados e o comprimento das sobras da cauda e da cabeça podem atender ao controle normal de produção. Geralmente, o comprimento da sucata da cabeça é de 20 a 25 mm e o comprimento da sucata da cauda é de 30 a 40 mm.

Uso do sprue de coloração <<<<<

Como os produtos de moldagem por sopro oco são produzidos em muitas variedades e lotes, diferentes cores de material de jito são geradas após a conclusão de cada pedido. Com base no status de reciclagem, eles podem ser divididos aproximadamente em três situações de manuseio.

1. Material de cor sólida

O material de sprue de cor sólida (da mesma cor, ou seja, material de sprue produzido por esta máquina) proveniente de processos normais de produção é usado diretamente de acordo com a proporção especificada.

2. Material de cor clara

O processo de limpeza para mudança de cor pode produzir muito material de sprue. Durante o processo de limpeza (geralmente utilizando máquina de limpeza de matéria-prima da mesma cor, observe que devido a alterações nos parâmetros de extrusão, substâncias carbonizadas que possam permanecer na rosca e na matriz podem ser extrusadas), o material do sprue não contém corante (masterbatch) e precisa ser separado, triturado e etiquetado. O corante será adicionado de acordo com a proporção de peso na próxima vez.

3. Corantes mistos

A combinação de cores e o corte da placa produzirão uma pequena quantidade de material de sprue colorido de cores diferentes; após a conversão da produção ser concluída (o britador foi limpo), uma pequena quantidade de produtos de cor não natural ou produtos não qualificados se tornará material de sprue; uma pequena quantidade de produtos devolvidos de cor não natural, etc. Quando se acumulam em grande parte, podem ser triturados de acordo com o princípio das três cores primárias (veja a figura abaixo) e depois usados ​​em produtos adequados por combinação de cores.

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Principais medidas para reduzir a geração de material de sprue <<<<<

A geração de resíduos de sprue está intimamente relacionada ao design do produto, à estrutura do molde e ao processo de produção. Nossa empresa reduz sistematicamente a proporção de resíduos de canal através dos seguintes métodos:

1. Otimize o projeto do molde

A. Largura da ranhura de transbordamento na cabeça e na cauda do molde: O material do sprue na cabeça e na cauda de um molde normal representa cerca de 35% do peso do cilindro. Otimize a largura da ranhura de transbordamento do molde de modo que a largura da ranhura de transbordamento atenda à espessura da linha de junta entre a parte superior e inferior do cilindro e reduza as outras partes tanto quanto possível. Isto pode reduzir a proporção de material do canal de entrada de 35% para cerca de 30%.

B. Controle preciso de comprimento/peso: Sensores fotoelétricos podem evitar que a pré-forma seja muito longa ou muito curta, garantindo que o erro de peso da pré-forma seja controlado dentro de ± 1% e evitando a geração de material de jito devido ao excesso de pré-forma.

2. Design leve da estrutura do produto

A. Design leve: Ao otimizar o layout das nervuras de reforço no barril por meio da análise de elementos finitos, o peso médio é reduzido de 1.500g para 1.350g, garantindo ao mesmo tempo a resistência ao empilhamento, e a quantidade de material de jito por barril é reduzida em cerca de 10%.

B. Ajuste do processo da espessura da cabeça e da cauda: Ao formular a curva de espessura da parede do produto, reduza conscientemente a espessura da parte de transbordamento na cabeça e na cauda (desde que a espessura da linha de junta seja garantida).

Soluções práticas para reciclagem e utilização de material de sprue <<<<<

A reciclagem da matéria-prima do sprue precisa equilibrar a eficiência econômica e a estabilidade da qualidade. Nossa empresa adota uma estratégia de 'processamento graduado + formulação científica':

1. Trituração de material de canal: Nossa empresa utiliza britagem on-line na máquina. O triturador centrífugo esmaga o material do sprue a cerca de 100 graus Celsius em partículas de 6 a 8 mm, e o coletor de poeira do ciclone remove o pó para garantir a uniformidade das partículas.

2. Proporção de ingredientes e controle de processo

A. Proporção de materiais virgens e reciclados: Aplicação classificada de acordo com o uso pretendido do produto.

Para componentes sem suporte de carga (como tampas de caçamba): adicione aproximadamente 50% de material de sprue;

Corpo do cilindro de suporte de carga: Adicione 35% -40% de material do sprue (30% do material do sprue gerado pelo próprio cilindro + 5% de material triturado dos barris de inspeção e demolição).

B. Ajuste do processo de produção: Aumente adequadamente a temperatura da extrusora (+5°C) para compensar a diminuição na fluidez do material reciclado e estenda o tempo de resfriamento em cerca de 10% para evitar o encolhimento excessivo do produto causado pelo excesso de material do sprue.

3. Resultados e dados reais:

R. Através das medidas acima, a taxa de utilização abrangente de material de canal de canal da nossa empresa aumentou de 98% para 99,5%, economizando aproximadamente 1,2 milhão de RMB em custos de matéria-prima anualmente.

B. De acordo com nosso departamento de controle de qualidade, o tambor acabado com 40% de material reciclado passou no teste de queda (-20℃/1,8m) com uma taxa de aprovação de 100% e seu desempenho está em total conformidade com o padrão GB/T 13508-2011.

C. A proporção de material do sprue diminuiu de 40% há sete anos para 30% atualmente, economizando uma quantidade significativa de energia.

Princípios de gerenciamento de material de sprue e correspondência de cores <<<<<

As cores misturadas são o principal problema que restringe a utilização de alto valor do material do sprue.

1. Processo de gerenciamento de material de sprue:

A. Garanta o uso oportuno do material do sprue: Certifique-se de que o material do sprue na máquina de produção seja usado imediatamente para evitar acúmulo. Isso pode resolver 90% do problema do material do sprue.

B. Armazenamento do material do sprue: Os silos dedicados são marcados com códigos de cores e códigos de matéria-prima. Nunca devem ser confundidos, pois isso causará graves acidentes de qualidade.

C. Tambores de plástico que utilizam material de jito devem ser submetidos a testes aprimorados: Tambores de plástico que utilizam material triturado devem ser reinspecionados usando um colorímetro para garantir a consistência da cor dentro do mesmo lote.

2. Princípios Básicos de Combinação de Cores

A. Priorizar materiais da mesma família de cores: O sprue triturado de cor clara (como o branco) só deve ser utilizado para a produção de produtos de cor clara;

B. Cores escuras cobrindo cores claras: O material do sprue triturado pode ser misturado em produtos azuis escuros ou cinza em pequenas quantidades (≤5%);

C. Controle de cores de transição: A proporção de pigmentos misturados precisa ser determinada através de testes em pequena escala. Por exemplo, um balde cinza claro pode ser produzido usando materiais reciclados em uma proporção de 7:3 de “branco + azul” sem a necessidade de adicionar masterbatch de cores adicionais.

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Métodos para reduzir o material do sprue <<<<

1. Estágio de design do produto:

Otimize a estrutura do produto simplificando o formato e a estrutura e garantindo a funcionalidade do produto, reduzindo conexões complexas, saliências e outras áreas propensas ao acúmulo de material no canal de entrada. Calcule com precisão as dimensões e o peso da pré-forma para garantir uma distribuição mais racional do material durante a moldagem por sopro e reduzir o excesso de sucata.

2. Projeto e fabricação de moldes:

Projetar locais e quantidades de comportas apropriadas garante o preenchimento uniforme do molde do plástico fundido, evitando o excesso de material no sprue devido ao fluxo irregular. Melhorar a precisão da fabricação do molde garante uma folga uniforme do molde, reduzindo rebarbas e rebarbas.

3. Otimização do processo de produção:

O controle preciso dos parâmetros do processo de moldagem por sopro, como temperatura, pressão e tempo de sopro, garante que a pré-forma seja totalmente formada no molde, reduzindo o acúmulo de sprue causado pela instabilidade do processo. A manutenção regular dos equipamentos de produção garante uma operação estável e evita anormalidades de produção e aumento do acúmulo de sprue devido a mau funcionamento do equipamento.

Precauções para adicionar material de jito à produção de novos produtos <<<<<

1. Trituração e reciclagem de material de jito:

Use equipamento de britagem apropriado (prestando atenção especial ao material e ao espaçamento das lâminas) para triturar o material do jito em grânulos uniformes para facilitar a dosagem subsequente. Controle cuidadosamente o tempo de britagem durante o processo de britagem para evitar esmagamento excessivo, que pode gerar poeira que carboniza facilmente e forma escória durante a plastificação, e para evitar que partículas excessivamente pequenas afetem as proporções e o desempenho do produto.

2. Proporção de ingredientes:

Com base nos requisitos de qualidade e desempenho do produto, uma proporção razoável de ingredientes é determinada através de experimentos (se for usado equipamento de distribuição automática de ingredientes, o equipamento precisa ser calibrado regularmente para evitar erros de distribuição). Geralmente, a proporção de adição inicial pode ser controlada entre 10% e 20% e depois ajustada gradualmente com base nos resultados dos testes do produto. Para produtos com requisitos de alto desempenho, a taxa de adição pode ser reduzida de forma adequada; para alguns produtos com requisitos de desempenho relativamente baixos, a proporção pode ser aumentada de forma adequada.

3. Processo de produção:

Após a adição do sprue, pode ser necessário ajustar os parâmetros do processo de produção, como aumentar adequadamente a temperatura de processamento para melhor integrar o sprue ao material virgem. Fortalecer a mistura da mistura também é crucial para garantir a mistura uniforme do canal de injeção e do material virgem e para evitar diferenças localizadas de desempenho.

Princípios de classificação e correspondência de cores de diferentes materiais de jito coloridos <<<<<

1. Gestão Categorizada:

Use recipientes de armazenamento dedicados de cores diferentes para coletar prontamente materiais de sprue de cores diferentes na área de produção. Rotule claramente os materiais do sprue coletados com informações como cor, origem, lote, material e peso para fácil gerenciamento e uso posterior. Armazene-os de acordo com a cor, mantendo o ambiente de armazenamento seco e bem ventilado para evitar umidade, envelhecimento e outros fatores que possam afetar seu desempenho.

2. Princípios de correspondência de cores:

Usando o sprue branco ou transparente como base, pequenas quantidades de outros masterbatches de cores podem ser adicionadas para correspondência de cores. O sprue de cor escura deve ser utilizado tanto quanto possível para a produção de produtos de cor escura, evitando seu uso em produtos de cor clara onde a correspondência de cores é difícil. Cores neutras, como vermelho e verde, ou azul e amarelo, podem ser obtidas misturando cores complementares em certas proporções usando o princípio da roda de cores. Na prática, primeiro deve ser realizado um teste em pequena escala, ajustando as proporções de acordo com os desvios de cor até obter um resultado satisfatório.