Procedimentos operacionais para iniciar a fiação direta por fusão de poliéster

Procedimentos operacionais para iniciar a fiação direta por fusão de poliéster

No campo da produção de fibra de poliéster, o processo de fiação direta por fusão tornou-se um dos principais modos de produção devido às vantagens de um processo curto, baixo consumo de energia e qualidade de produto estável. A fase de inicialização, como o “primeiro ponto de verificação” da produção, determina diretamente a estabilidade da qualidade do fio subsequente e a eficiência da produção. Este artigo descreve o processo inicial padronizado para fiação direta de poliéster fundido, com base na experiência prática da linha de frente, para auxiliar o pessoal do processo a controlar com precisão cada ponto-chave.

一、Preparação antes da inicialização: detalhes determinam o sucesso ou o fracasso

A inspeção e preparação abrangentes antes da partida são cruciais para evitar falhas na partida e devem abranger três dimensões: equipamentos, materiais e pessoal.

1. Inspeção do sistema de equipamentos
   Organize o pessoal técnico para realizar uma inspeção de processo completo dos equipamentos principais, incluindo tubulações de distribuição de material fundido, caixas de fiação, bombas dosadoras, fieiras e máquinas de bobinagem. Confirme se o sistema de aquecimento da tubulação de fusão está normal, sem bloqueios ou vazamentos; os sensores de temperatura e o isolamento da caixa giratória estão intactos; a bomba dosadora funciona suavemente, sem corrosão nas partes em contato com o fundido; a fieira deve ser cuidadosamente limpa para garantir que os microporos estejam livres de impurezas; os rolos-guia, sensores de tensão e dispositivos de captação da bobinadeira estão devidamente ajustados e os parâmetros operacionais atendem aos requisitos do processo.

Ao mesmo tempo, verifique o sistema de ar de resfriamento para garantir que a velocidade e a direção do ar de resfriamento sejam uniformes e estáveis ​​e que a distância entre o bico de ar e a placa da fieira corresponda precisamente aos valores definidos pelo processo.

2. Preparação de materiais e utilitários
Confirme se as propriedades do fundido de poliéster, como a viscosidade e o conteúdo de grupos carboxila terminais, atendem aos requisitos para o grau de produção e garanta que o nível de líquido no tanque de entrega de fundido esteja dentro de uma faixa segura. Em termos de utilidades, pré-ajuste a pressão e a temperatura do vapor, da água circulante e do ar comprimido para garantir um fornecimento de energia estável e sem flutuações, evitando interrupções na partida devido a parâmetros anormais da concessionária.

3. Preparação de Pessoal e Segurança
Esclarecer a divisão de trabalho dentro da equipe de inicialização, nomeando pessoas responsáveis ​​pela fiação, bobinagem, equipamentos e qualidade para garantir que cada link tenha pessoal dedicado. Realize instruções de segurança para os operadores, enfatizando procedimentos operacionais de segurança para produtos fundidos em alta temperatura e equipamentos de alta velocidade, e verifique se os equipamentos de proteção individual (como luvas para altas temperaturas e protetores faciais) estão totalmente equipados.

二、 Processo de inicialização principal: operação passo a passo, controle preciso de temperatura

O processo inicial para fiação direta por fusão de poliéster deve seguir a sequência de 'Aquecimento - Entrega de fusão - Medição e fiação - Resfriamento e modelagem - Enrolamento e absorção', com controle rigoroso dos parâmetros do processo em cada etapa.

1. Aumento e pré-aquecimento da temperatura do sistema
   Aumente gradualmente a temperatura da tubulação de fusão e da caixa giratória de acordo com a curva de temperatura predefinida. O aquecimento rápido que causa expansão térmica desigual do equipamento é estritamente proibido. Durante o processo de aquecimento, pode ser designado pessoal para ventilar o alto

2. Fornecimento de material fundido e pressurização
   Inicie a bomba de fornecimento de material fundido e forneça lentamente o material fundido de poliéster na tubulação enquanto monitora as mudanças de pressão dentro da tubulação para evitar um aumento repentino de pressão que poderia causar contrapressão e travar a seção de poliéster.

3. Dosagem e fiação
   Ligue a bomba dosadora para alimentar quantitativamente o fundido na placa da fieira na velocidade de rotação predefinida. Inicialmente, a velocidade da bomba dosadora pode ser ligeiramente reduzida; quando o fundido estiver estável, aumente-o gradualmente até a velocidade definida pelo processo.
   Observe a condição da fieira; em circunstâncias normais, o fundido deve ser extrudado dos microporos da placa de fieira em um fluxo fino contínuo e uniforme, sem pilosidade, fusão ou quebras. Se ocorrerem anormalidades, verifique imediatamente se há bloqueios na placa da fieira ou flutuações de temperatura.

4. Resfriamento, modelagem e lubrificação
   Depois que o fundido é extrudado como um fluxo fino, ele rapidamente esfria e solidifica através do ar de resfriamento, formando as fibras iniciais. Controle rigorosamente a velocidade e a temperatura do ar de resfriamento; velocidades excessivas do vento podem causar trepidação do fio, enquanto o resfriamento insuficiente afeta negativamente a resistência da fibra.
   Após o resfriamento, as fibras iniciais entram no dispositivo de lubrificação, onde o óleo é aplicado uniformemente através de bicos para reduzir o atrito entre as fibras e evitar eletricidade estática durante o enrolamento subsequente. A taxa de lubrificação deve ser controlada dentro dos requisitos do processo; a lubrificação excessiva leva ao desperdício, enquanto a lubrificação insuficiente afeta o desempenho do processamento da fibra (as bolhas no óleo devem ser descarregadas antecipadamente, se necessário).

5. Enrolamento e inspeção de qualidade inicial
   Ajuste os parâmetros do processo da bobinadeira para enrolar o fio oleado no tubo receptor. Durante a fase inicial de enrolamento, monitore de perto a disposição dos fios no tubo receptor para garantir um alinhamento perfeito, sem sobreposições ou arestas duras.
   Após o enrolamento por um determinado período, colete amostras para inspeção inicial de qualidade, verificando indicadores como densidade linear, resistência à ruptura e alongamento na ruptura. Caso os indicadores atendam aos requisitos, prossiga para a fase de produção estável; se houver anomalias, ajuste imediatamente os parâmetros do processo.

   
   

   三、Problemas e soluções comuns após a inicialização

Durante o processo de inicialização, podem ocorrer problemas comuns como pilosidade, fusão, quebras e não conformidade com as especificações da fibra, exigindo soluções direcionadas:

1. Pilosidade e fusão:
   geralmente são causadas pela velocidade irregular do ar de resfriamento ou flutuações na temperatura da placa da fieira. Ajuste os parâmetros do ar de resfriamento, verifique a estabilidade da temperatura da caixa giratória e limpe a placa da fieira, se necessário.

2. Alta taxa de ruptura:
   Isto pode ser devido a impurezas excessivas no fundido, velocidade instável da bomba dosadora ou lubrificação insuficiente. Investigue a qualidade do fundido, calibre a velocidade da bomba dosadora e ajuste a taxa de lubrificação.

3. Grande Desvio de Densidade Linear:
   Isto é causado principalmente por desvios na velocidade da bomba dosadora ou flutuações na pressão de fusão. É necessário recalibrar a bomba dosadora e estabilizar a pressão de entrega do fundido.

   Conclusão

   O processo de inicialização da fiação direta por fusão de poliéster é uma operação sistemática que requer atenção ao status do equipamento, parâmetros do processo e cooperação do pessoal. Somente seguindo rigorosamente os procedimentos padronizados e controlando com precisão cada detalhe é possível alcançar uma inicialização bem-sucedida, garantindo a estabilidade subsequente da produção e a qualidade do produto.