Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-12-15 Origem:alimentado
Problemas e medidas preventivas que podem surgir durante os processos de presa, pré-encolhimento, mercerização, tingimento e acabamento de tecidos contendo fibras elásticas de poliuretano.
Devido à tensão exercida durante o processo de tecelagem, as malhas elásticas de poliuretano sofrem deformação significativa por estiramento. Embora possuam boa elasticidade, ainda não conseguem retornar ao seu estado natural. A largura e a espessura do tecido são propensas à instabilidade, o que pode afetar muito os processos de tingimento e acabamento. O objetivo do relaxamento é pré-encolher completamente o tecido e eliminar o estresse residual interno. No tingimento e acabamento de malhas de algodão, devem ser feitos esforços para minimizar a tensão, permitindo que o tecido permaneça relaxado para evitar o alongamento das fibras. Este artigo discute brevemente as considerações que precisam ser abordadas no processo de tingimento e acabamento, defeitos comuns, bem como uma análise e prevenção de rugas de acabamento.
01. Considerações na Produção de Tingimento e Acabamento
Seleção e Inspeção de Tecido Greige
(1) Primeiro, verifique a largura e a densidade da urdidura e da trama do tecido cinza recebido e teste a elasticidade do encolhimento (pegue um pedaço do tecido inteiro, trate-o em água fervente por 30 minutos, depois relaxe e seque antes de testar a taxa de encolhimento elástico, que geralmente é em torno de 30%). Para tecidos elásticos de trama, a largura do tecido cinza deve ser ajustada proporcionalmente de acordo com a largura do produto acabado e o alongamento da trama.
(2) Ao aceitar pedidos de produção, esclareça os requisitos de qualidade do cliente, especialmente quanto à elasticidade, taxa de encolhimento, largura e comprimento. Se estiver processando o cinza de entrada, entenda as especificações do tecido cinza, o tipo de agente de colagem usado e as taxas de alongamento e encolhimento nas direções da urdidura e da trama e teste a elasticidade do cinza; se a diferença entre a largura cinza e a largura do produto acabado não for superior a 20% e a elasticidade do tecido for superior a 30%, o desempenho de alongamento e encolhimento da trama do produto acabado será melhor.
(3) Devido à compactação variável da estrutura do tecido, ao estresse irregular durante a tecelagem e à discrepância entre a borda e a estrutura principal, os tecidos são propensos a ondular durante o tingimento e o acabamento. Portanto, a estrutura da borda dos tecidos de sarja e cetim 2/1 e 3/1 deve ser densificada, sendo necessária uma borda mais larga e densa para flutuações mais longas.
Pré-encolhimento de tecidos elásticos
Para tecidos elásticos, especialmente os de trama elástica, a tensão aplicada ao fio de trama durante a tecelagem deve primeiro ser eliminada para restaurar a sua elasticidade adequada. Assim, o pré-encolhimento deve ser organizado no início do processo de pré-tratamento. Isto pode ser programado antes da chamuscagem, através de lavagem de relaxamento com água quente ou combinada com desengomagem (quanto mais minucioso for o desengomagem, mais completo será o pré-encolhimento). Use uma máquina de lavar quente e relaxada ou uma máquina de tingir com rolo. Para evitar o encolhimento rápido durante a lavagem em alta temperatura que pode causar rugas ou ondulação, deve-se aplicar um aumento gradual de temperatura (60, 70, 80, 90°C), permitindo que o tecido encolha gradualmente.
Cantando
Antes de chamuscar, certifique-se de que as costuras estejam retas e que a diferença de largura seja minimizada. Costurar as bordas em ambas as extremidades do tecido reduz o desgaste, o enrolamento e o enrugamento nos processos subsequentes. Como os tecidos elásticos não suportam altas temperaturas, utilize um processo com alta velocidade e baixa temperatura de chama, garantindo que a temperatura da superfície do tecido não ultrapasse um determinado limite para não afetar a elasticidade. O chamuscado deve ser uniforme, com superfície de tecido limpa e sem marcas de queimadura; deve prosseguir rapidamente para o próximo processo, proibindo o armazenamento prolongado.
Desdimensionamento
A chave para um desengomamento eficaz é a lavagem completa com água suficiente. Um método de aumento gradual de temperatura e refluxo pode ser usado não apenas para permitir que o tecido encolha gradualmente, mas também para remover rapidamente agentes de colagem oxidados e inchados e impurezas.
Processo de pré-tratamento e desebulição
Os fios elásticos em tecidos elásticos de trama não devem ser submetidos ao calor úmido por longos períodos, nem são adequados para tratamentos semelhantes a cordas. Tecidos de trama elástica (como estilos acetinados e de textura reta) e tecidos elásticos duplos são propensos a ondular e enrugar durante os processos de tingimento e acabamento e não são resistentes a álcalis fortes ou altas temperaturas. Nos processos de vaporização, eles também são suscetíveis a defeitos como enrugamento e ondulação. Portanto, o processo ideal utiliza condições de pré-tratamento de laminação a frio e emprega baixa concentração de álcalis à temperatura ambiente.
Processo de configuração e mercerização
A presa e a mercerização são processos fundamentais para estabilizar a forma dos tecidos elásticos. A sequência destes procedimentos deve ser determinada com base nas condições reais. Se a largura do produto semiacabado for menor que a do produto acabado, a mercerização deve ser realizada primeiro; se a largura do semiacabado for maior, o ajuste deve ser feito primeiro.
Mercerização
Para tecidos de algodão-elastano, recomenda-se uma máquina de mercerização direta com rolo. Embora as fibras de elastano não necessitem de mercerização, as fibras externas de algodão e os fios de urdidura exigem. A mercerização não apenas estabiliza a dimensão da trama do tecido, melhora a absorção do corante e garante o encolhimento da urdidura, mas também regula a elasticidade e as taxas de encolhimento. A temperatura na caixa de mercerização não deve ser muito alta para evitar enrugamento, idealmente mantida entre 85–90°C. Como a mercerização não afeta as fibras de elastano, o principal fator que influencia a largura é o efeito de encolhimento das fibras de elastano. Assim, através da mercerização, os tecidos elásticos de trama de algodão/elastano devem atingir um elevado estiramento elástico sem encolhimento excessivo.
Modelagem (Pré-Modelagem)
O tecido cinza pode encolher de 40% a 50% em largura após ser retirado da máquina, transformando-o em um tecido estreito altamente elástico; processos de modelagem são necessários para controlar esse encolhimento, equilibrando a largura especificada e a taxa de encolhimento. No processo de modelagem, temperaturas excessivamente altas ou duração prolongada podem afetar a resistência e causar amarelecimento, enquanto temperaturas muito baixas ou duração inadequada não alcançarão os resultados desejados. A largura do tecido no momento da modelagem afeta diretamente a largura do produto acabado, e a taxa de encolhimento da trama após a modelagem permite previsões sobre a elasticidade e a taxa de encolhimento do produto acabado.
9. Tingimento
Tingimento de tecido elástico de trama de algodão/elastano ， Ao tingir tecidos elásticos de trama de algodão/elastano, uma vez que as fibras de elastano são envoltas em fibras de algodão e o teor de elastano é de apenas 3% a 5%, o tingimento pode seguir os procedimentos usados para tecidos de algodão puro. Normalmente, são utilizados corantes reativos e redutores; para cores médias a escuras, um método de duas fases com corantes reativos é comumente empregado. Para tecidos elásticos finos, o tingimento contínuo da almofada pode causar enrugamento entre a secagem por infravermelho e o primeiro estágio de pré-secagem, bem como durante a entrada na caixa de vaporização redutora. Para superar isso, um dispositivo de alargamento pode ser adicionado ao equipamento. O tingimento e a estampagem também podem utilizar o método de vaporização para fixação. Para evitar enrugamento durante o tingimento, evita-se a pré-secagem infravermelha e a fervura do sabão pós-tingimento.
Durante o tingimento de tecidos com elasticidade dupla, que têm tendência a enrugar e enrolar, a máquina de tingimento contínuo de almofadas pode ser inadequada; portanto, um processo de tingimento a frio é selecionado. Nesse processo, o tecido é enrolado imediatamente após ser embebido no licor de tingimento, evitando marcas de rugas por tensão e outros problemas. Além disso, como não há aumento de temperatura durante o tingimento, isso evita efetivamente os danos à elasticidade causados por altas temperaturas sob tensão. Após o tingimento, utiliza-se uma máquina de lavar relaxada, permitindo que a elasticidade da trama e da urdidura retorne ao estado desejado.
(1) Os corantes dispersos são adequados para tingimento em condições ácidas, enquanto os corantes reativos são adequados para condições alcalinas.
(2) Os corantes dispersos são apropriados para tingimento em alta temperatura, enquanto os corantes reativos vêm em três tipos: baixa, média e alta temperatura.
(3) Ao tingir com corantes reativos, uma quantidade significativa de eletrólito deve ser adicionada, mas o excesso de eletrólito pode afetar a estabilidade dos corantes dispersos.
10. Pós-Acabamento de Tecidos Elastano
O pós-acabamento de tecidos elásticos deve atender aos requisitos de toque e aparência, e também garantir que a largura diminua ainda mais para corresponder à largura do produto acabado. É vital evitar o encolhimento durante o armazenamento ou quando o tecido estiver molhado. Para resolver problemas de baixa estabilidade dimensional e altas taxas de contração, devem ser realizados processos de pós-acabamento, como estiramento e pré-encolhimento. Durante o alongamento suave é imprescindível a utilização de amaciantes que afetem minimamente a cor, com controle de dosagem adequado; caso contrário, poderá haver estiramento e deslizamento localizados dos fios no produto acabado, principalmente em tecidos com menor densidade de fios de trama e urdidura de 4/1 e 3/1. Um dispositivo de ajuste automático de largura deve ser equipado na máquina de estiramento com ar quente para corrigir prontamente qualquer curvatura do tecido.
Antes do estiramento suave, devem ser realizados testes para taxas de encolhimento em ambas as direções do tecido tingido, bem como padrões para testes diagonais do tecido. Com base na retração observada em largura, deve-se determinar a porcentagem de sobrealimentação da máquina de estiramento e a taxa de retração da máquina de pré-encolhimento. A largura do tecido no momento da colocação deve ser 2,5 a 5 cm (1 a 2 polegadas) maior que a largura do produto acabado para garantir que ele atinja a largura desejada após o pré-encolhimento.
Processo de alongamento
Nos processos de pós-acabamento, as etapas de estiramento e pré-encolhimento são cruciais para controlar a estabilidade dimensional e a taxa de encolhimento dos tecidos elásticos. Devido à tensão experimentada durante os múltiplos estágios de processamento, o tecido pode sofrer encolhimento significativo na direção da urdidura, portanto os métodos de pós-acabamento devem levar em conta as alterações na largura durante o pré-tratamento. Atenção especial deve ser dada durante a fase de alongamento; se a largura do tecido for irregular e a elasticidade for reduzida, a temperatura de alongamento não deve exceder 160°C e a duração deve ser inferior a 30 segundos, garantindo que o tecido tenha um certo nível de umidade (cerca de 80-90% seco) para manter a largura e a taxa de encolhimento dentro da faixa necessária durante o pré-encolhimento.
Controle da superalimentação no alongamento
Durante o processo de alongamento suave, a superalimentação é essencial. Se o aperto for realizado após uma secagem suave, a taxa de alongamento da urdidura pode exceder 27%, impossibilitando o atendimento aos requisitos de densidade da trama do produto acabado. Por outro lado, se a secagem suave for seguida de alongamento por superalimentação, ela poderá atender totalmente aos requisitos.
No processo de reforma, o tecido é tratado com amaciante e depois submetido a uma secagem suave em circuito curto antes de ser enfiado na máquina. Sem tensão, é impossível engatar a máquina corretamente, o que pode levar ao desengate. Portanto, uma certa tensão deve ser aplicada na seção de alimentação, mas o aumento da tensão pode causar o alongamento do tecido. Assim, a superalimentação deve ser aplicada para permitir o alongamento antes da recuperação.
