Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-12-04 Origem:alimentado
Na máquina extrusora de plástico, a extrusora de plástico é geralmente chamada de máquina principal, e o equipamento de suporte da máquina extrusora de plástico é chamado de máquina auxiliar. Após mais de 100 anos de desenvolvimento, a extrusora de plástico foi derivada do parafuso único original, como parafuso duplo e parafuso múltiplo. A extrusora de plástico (máquina principal) pode ser usada com várias máquinas extrusoras de plástico, como tubos , filmes, folhas, placas, correias de embalagem, placas (folhas), perfis, granulação e moldagem por sopro. Combine e forme várias linhas de produção de moldagem por extrusão de plástico para produzir vários produtos plásticos. Portanto, as máquinas de extrusão de plástico são uma das máquinas amplamente utilizadas na indústria de processamento de plástico, agora e no futuro.
A máquina principal de uma extrusora de plástico é uma extrusora, que é composta por um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e resfriamento.
O sistema de extrusão inclui um parafuso, um cilindro, uma tremonha, uma cabeça e uma matriz. O plástico é plastificado em um fundido uniforme através do sistema de extrusão, e é continuamente extrudado pela rosca sob a pressão estabelecida no processo.
1. Parafuso: É a parte mais importante da extrusora. Está diretamente relacionado à faixa de aplicação e produtividade da extrusora. É feito de liga de aço de alta resistência e resistente à corrosão.
2. Barril: É um cilindro de metal, geralmente feito de liga de aço ou tubo de aço composto revestido com liga de aço que é resistente ao calor, alta resistência à compressão, forte, resistente ao desgaste e à corrosão. O cilindro coopera com o parafuso para conseguir a trituração, amolecimento, fusão, plastificação, ventilação e compactação do plástico, e transmite contínua e uniformemente a borracha para o sistema de moldagem. Geralmente, o comprimento do cano é de 15 a 30 vezes o seu diâmetro. O princípio é deixar o plástico totalmente aquecido e totalmente plastificado.
3. Funil: A parte inferior da tremonha está equipada com um dispositivo de corte para ajustar e interromper o fluxo de material. A lateral da tremonha está equipada com um orifício de visualização e um dispositivo de medição de calibração.
4. Cabeçote e matriz da máquina: O cabeçote da máquina é composto por uma luva interna de liga de aço e uma tampa externa de aço carbono. O cabeçote da máquina está equipado com uma matriz de conformação. A função do cabeçote da máquina é converter o fundido plástico que gira em movimento paralelo e linear, que é introduzido de maneira uniforme e suave.
Na manga do molde, o plástico recebe a pressão de formação necessária. O plástico é plastificado e compactado no barril e passa pela placa de filtro porosa ao longo de um determinado caminho de fluxo através do pescoço da cabeça e flui para o molde formador da cabeça. A luva do molde do núcleo é adequadamente combinada para formar uma lacuna circular com uma seção transversal decrescente, de modo que o plástico fundido esteja no Um revestimento tubular contínuo e denso é formado ao redor do fio central.
Para garantir que o caminho do fluxo de plástico no cabeçote da máquina seja razoável e elimine o ângulo morto do plástico acumulado, uma luva de derivação é frequentemente instalada. Para eliminar a flutuação de pressão durante a extrusão do plástico, existe também um anel equalizador de pressão. A cabeça também é equipada com um dispositivo de correção e ajuste do molde, que é conveniente para ajustar e corrigir a concentricidade do núcleo do molde e da luva do molde.
A extrusora divide o cabeçote da máquina em um cabeçote chanfrado (com um ângulo incluído de 120o) e um cabeçote de máquina em ângulo reto de acordo com o ângulo entre a direção do fluxo de material do cabeçote e a linha central do parafuso. A carcaça do cabeçote da máquina é fixada à fuselagem com parafusos. A matriz no cabeçote da máquina possui um assento central e é fixada à porta de entrada do fio do cabeçote com uma porca. A frente da sede central está equipada com o núcleo, o núcleo e a sede central. Há um orifício no centro para a passagem do fio central. Há um anel de equalização de pressão na frente do cabeçote da máquina para equalizar a pressão. A peça de moldagem por extrusão é composta por uma luva de matriz e uma luva de matriz. A posição da luva do molde pode ser ajustada pelo parafuso através do suporte. Para ajustar a posição relativa da luva do molde ao núcleo do molde, é fácil ajustar a uniformidade da espessura da camada de revestimento. A cabeça está equipada com um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de medição de temperatura.
A função do sistema de acionamento é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso no processo de extrusão. Geralmente consiste em um motor, um redutor e um rolamento.
Partindo da premissa de que a estrutura é basicamente a mesma, o custo de fabricação do redutor é aproximadamente proporcional às suas dimensões externas e peso. Como o formato e o peso do redutor são grandes, isso significa que mais materiais são consumidos durante a fabricação e os rolamentos utilizados também são relativamente grandes, o que aumenta o custo de fabricação.
Para a extrusora com o mesmo diâmetro de parafuso, a extrusora de alta velocidade e alta eficiência consome mais energia do que a extrusora convencional, dobra a potência do motor e o tamanho do redutor deve ser aumentado de acordo. Mas altas velocidades da rosca significam baixas taxas de redução. Para caixas de velocidades do mesmo tamanho, em comparação com caixas de velocidades com relações de redução baixas, o módulo da engrenagem aumenta e a capacidade das caixas de velocidades para suportar carga aumenta. Portanto, o aumento de volume e peso do redutor não é linearmente proporcional ao aumento da potência do motor. Se a quantidade de extrusão for usada como denominador, dividida pelo peso do redutor, o número de extrusoras eficientes e de alta velocidade é pequeno e o número de extrusoras comuns é grande.
Em termos de produção unitária, a potência do motor da extrusora de alta velocidade e alta eficiência é pequena e o peso do redutor é pequeno, o que significa que o custo unitário de produção da extrusora de alta velocidade e alta eficiência é menor do que o das extrusoras comuns.
Aquecimento e resfriamento são condições necessárias para que ocorra o processo de extrusão plástica.
1.A extrusora geralmente utiliza aquecimento elétrico, que é dividido em aquecimento por resistência e aquecimento por indução. A chapa de aquecimento é instalada no corpo, pescoço e cabeça. O dispositivo de aquecimento aquece o plástico no cilindro externamente para aumentar a temperatura e atingir a temperatura necessária para a operação do processo.
2. O dispositivo de resfriamento é configurado para garantir que o plástico esteja na faixa de temperatura exigida pelo processo. Especificamente, é para excluir o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento causado pela rotação do parafuso, de modo a evitar que a temperatura seja muito alta para dificultar a decomposição, queimadura ou forma do plástico. O resfriamento de barril é dividido em dois tipos: resfriamento a água e resfriamento a ar. Geralmente, extrusoras de pequeno e médio porte são mais adequadas para resfriamento a ar, e as de grande porte são principalmente resfriadas a água ou combinadas com duas formas de resfriamento. Para estabilizar a quantidade de cola e melhorar a qualidade do produto; mas o resfriamento na tremonha serve para fortalecer o transporte de materiais sólidos, para evitar que partículas de plástico grudem devido ao aumento da temperatura e para garantir o funcionamento normal da peça de transmissão.
A extrusora de plástico pode ser dividida em extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso duplo e extrusora multi-parafuso de acordo com o número de parafusos. Atualmente, a extrusora de parafuso único é a mais amplamente utilizada e adequada para o processamento de extrusão de materiais em geral. A extrusora de rosca dupla tem menos calor gerado por fricção, cisalhamento mais uniforme do material, maior capacidade de transporte de rosca, capacidade de extrusão mais estável, maior permanência do material no cilindro e mistura uniforme.
A extrusora de parafuso único ocupa uma posição importante, seja ela uma máquina de granulação plastificante ou uma máquina de processamento de moldagem. Nos últimos anos, a extrusora de parafuso único desenvolveu-se muito.
A extrusora de rosca dupla possui boas características de alimentação, é adequada para processamento de pó e possui melhores funções de mistura, ventilação, reação e autolimpeza do que a extrusora de rosca única. Caracteriza-se pelo processamento de plásticos e misturas com baixa estabilidade térmica. Mostra sua superioridade quando o material. Com base em extrusoras de rosca dupla, para processar mais facilmente misturas com baixa estabilidade térmica, foram desenvolvidas extrusoras de rosca múltipla, como a Guanghua Plastic Extruder.
1. De acordo com o número de parafusos, ela é dividida em extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso duplo e extrusora de parafuso múltiplo;
2. Dependendo da presença de parafuso na extrusora, ela é dividida em extrusora de parafuso e extrusora de êmbolo;
3. De acordo com a velocidade de operação do parafuso:
1. Extrusora comum: A velocidade de rotação está abaixo de 100 r/min;
2. Extrusora de alta velocidade: a velocidade de rotação é de 100 ～ 300 r/min;
3. Extrusora de velocidade ultra-alta: A velocidade de rotação é de 300 ～ 1500r / min.
4. Classificação de acordo com a estrutura de montagem da extrusora: existem extrusora integral e extrusora separada;
5. De acordo com a posição espacial do parafuso na extrusora, ela pode ser dividida em extrusora horizontal e extrusora vertical;
6. Dependendo se a extrusora é ventilada durante o processamento, ela pode ser dividida em extrusora ventilada e extrusora não ventilada.
