Causas e contramedidas do impacto da adição de filamento colorido online de fiação CP no ambiente de produção (JWELL)

Causas e contramedidas do impacto da adição de filamento colorido online de fiação CP no ambiente de produção

No campo de fibras têxteis químicas, como filamentos de poliéster, a tecnologia de adição de masterbatch de cores on-line de fiação direta por fusão para produção de fios coloridos é cada vez mais escolhida pelos principais fabricantes de poliéster devido à sua capacidade de aproveitar as características exclusivas de linhas de produção mais antigas e aumentar seu valor agregado. Esta tecnologia consegue uma coloração on-line uniforme do fundido, injetando com precisão o masterbatch de cores no pipeline de entrega do fundido, girando diretamente vários fios coloridos, eliminando assim os processos complexos envolvidos no tradicional tingimento de chips. No entanto, na produção real em grande escala, o processo de adição on-line para fiação de fios coloridos pode ter impactos negativos multidimensionais no ambiente de produção e na produção simultânea de produtos de fios brancos normais. Se não for devidamente controlado, pode facilmente levar a diferenças de cor, defeitos, degradações no fio branco ou até mesmo desencadear incidentes de qualidade em toda a linha de produção. Hoje, iremos concentrar-nos na discussão das causas profundas do impacto deste processo no ambiente de produção e no fio branco normal, e propor medidas específicas de prevenção e controlo.

一、Razões para o impacto da adição on-line de filamentos giratórios coloridos por meio de fiação direta por fusão no ambiente de produção e filamentos brancos normais

（1）Poeira do masterbatch colorido e detritos derretidos poluem o ambiente de produção

Ao adicionar masterbatch de cores on-line, os processos de desembalagem, medição e transporte do material geram poeira colorida e fragmentos finos de fusão, que se dispersam no ambiente de produção da oficina. Por um lado, o fornecimento de ar condicionado e o fluxo de ar de operação dos equipamentos na oficina de produção carregam esses poluentes coloridos, fazendo com que eles se espalhem e adiram às principais áreas de produção, como caixa de fiação, componentes, dutos e equipamentos de enrolamento, formando fontes de poluição de longo prazo. Por outro lado, partículas de pigmento aglomerado parcialmente não derretido e fragmentos de fusão degradados flutuam com o fluxo de ar de produção e caem nas tubulações de fusão ou na entrada de componentes giratórios na área de produção de filamento branco, interferindo diretamente no processo de produção de filamento branco.

（2） O derretimento residual na tubulação causa contaminação da cor

As linhas de produção de fiação direta por fusão são, em sua maioria, configurações de múltiplas estações de linha única com troca frequente de produtos. Após a adição on-line de filamentos coloridos, o fundido colorido permanece facilmente nas tubulações de transporte do fundido, nos misturadores estáticos e nas câmaras da bomba dosadora. Mesmo com a limpeza da tubulação, se não for completa, o fundido colorido residual e os corantes podem se misturar com o fundido virgem subsequente para a produção de filamento branco, causando contaminação de cor oculta nos filamentos brancos. Especialmente ao mudar de filamentos de cor clara para filamentos brancos ou após a adição de masterbatch de alta concentração, os resíduos na tubulação aumentam, aumentando o risco de contaminação da cor. Isso leva diretamente a defeitos de qualidade nos filamentos brancos, como manchas coloridas, listras coloridas e coloração irregular.

（3） A contaminação cruzada do equipamento causa flutuações na qualidade do filamento branco

Equipamentos principais, como conjuntos de fiação, fieiras e filtros de fusão, são propensos à contaminação cruzada residual de corantes durante a troca entre a produção de filamentos coloridos e brancos, bem como durante a desmontagem e limpeza do equipamento. Se os componentes utilizados na produção de filamentos coloridos não forem completamente limpos, o fundido colorido residual e os corantes poderão degradar-se sob alta temperatura e pressão. Quando esses componentes são reaproveitados na produção de filamentos brancos, os resíduos degradados podem ser extrudados junto com o fundido, formando defeitos coloridos. Além disso, se ferramentas operacionais, equipamentos de limpeza e dispositivos de transporte na oficina não forem utilizados em áreas designadas, podem introduzir diretamente contaminantes coloridos nas estações de produção de filamentos brancos, levando a defeitos de aparência e tingimento anormal em filamentos brancos.

（4） Flutuações nos parâmetros do processo de produção exacerbam a dispersão da poluição

Ao adicionar masterbatch on-line, os parâmetros do processo, como temperatura de fusão, pressão, velocidade de transporte e taxa de adição de corante, diferem daqueles da produção de filamento branco. O controle inadequado dos parâmetros pode levar a problemas como refluxo do fundido, transbordamento de corante e precipitação degradada do fundido: flutuações na pressão do fundido podem causar vazamento do fundido colorido nas juntas da tubulação ou nas vedações da bomba dosadora, pingando nas posições de fiação do filamento branco; temperaturas excessivamente altas podem causar degradação e volatilização dos corantes, gerando fumos coloridos que aderem à chaminé e ao sistema de refrigeração do ar, contaminando o processo de formação do filamento branco com o ar de refrigeração e resultando em filamentos manchados de óleo ou descoloridos nos filamentos brancos.

（5） Contaminação cruzada entre o ar de resfriamento e o sistema de recirculação dos gases de escape

O sistema de refrigeração do ar na oficina de fiação funciona em modo de circulação total. Durante a produção de fios coloridos, os voláteis coloridos e o pó de fibras finas gerados podem se misturar no sistema de circulação de ar de resfriamento. Sem controle particionado, o ar de resfriamento contendo poluentes será diretamente entregue à área de produção de fios brancos, aderindo à superfície dos feixes de fios durante a fase de resfriamento e formação. Isto não só afeta a aparência e a limpeza do fio branco, mas também leva à não conformidade no desempenho subsequente de tecelagem e tingimento. Além disso, o tratamento incompleto dos gases de exaustão da produção pode causar a deposição secundária de poluentes dentro da oficina, aumentando o risco de contaminação do fio branco.

二、Otimização do ambiente de produção para fios tingidos com dope on-line de fiação direta por fusão e contramedidas para proteção de fios brancos

（1）Implementar a produção de isolamento zonal para bloquear vias de transmissão de poluição

1、Controle de partição física: isole fisicamente as estações de produção de fios coloridos daquelas de fios brancos. Use divisórias transparentes à prova de poeira e gabinetes independentes para delinear zonas de produção dedicadas. Estabelecer canais de acesso separados para pessoal e materiais, proibir estritamente o movimento inter-regional não autorizado e alcançar a separação espacial completa das áreas de produção de fios coloridos e brancos.

2、 Controle de fluxo de ar independente: Instale sistemas de ar de resfriamento separados e dispositivos de coleta de exaustão para a área de produção de fios coloridos para evitar a mistura com o ar de resfriamento da área de fios brancos; a área de produção de fios brancos utiliza ventilação com pressão positiva para evitar o refluxo de ar contaminado da área de fios coloridos, bloqueando a contaminação cruzada de poeira e substâncias voláteis na fonte.

（2） Reforçar a limpeza de tubulações e equipamentos de fusão para eliminar a contaminação residual

1 、 Limpeza fina de tubulações: antes de mudar da produção de filamentos coloridos para a produção de filamentos brancos, use materiais de limpeza especiais e processos de limpeza de alta temperatura para limpar completamente a tubulação de derretimento, o misturador e a bomba dosadora. Monitore a cor do fundido descarregado durante todo o processo até que a descarga fique completamente transparente e livre de qualquer descoloração; realize regularmente desmontagem profunda e limpeza da tubulação para remover corantes residuais degradados aderidos às paredes internas.

2 、 gerenciamento de equipamentos dedicados: componentes de fiação especializados, fieiras e filtros são usados ​​para a produção de filamentos coloridos e brancos, com identificação clara para evitar o uso cruzado. A desmontagem e limpeza dos componentes são realizadas com ferramentas dedicadas em uma área de limpeza independente. Depois de passar por calcinação em alta temperatura, limpeza ultrassônica e teste de pressão, os componentes podem ser usados ​​para a produção de filamento branco.

（3） Padronizar o gerenciamento de materiais e locais para controlar fontes de poluição por poeira

1、Tratamento fechado de corantes: Todo o processo de desembalagem, medição e transporte do masterbatch de cores adota equipamento automatizado fechado para reduzir os links de operação manual. A alimentação do material é concluída dentro de um dispositivo de remoção de poeira com pressão negativa para evitar a dispersão de poeira colorida. Os materiais são armazenados em recipientes lacrados e colocados em áreas designadas exclusivas para filamentos coloridos para evitar a difusão de poeira.

2、 Limpeza refinada da oficina: Implemente um sistema de limpeza graduado, priorizando a área de fibra colorida. Use métodos de limpeza sem poeira e aspiração com pressão negativa para remover imediatamente poeira colorida e resíduos de polímero das superfícies do equipamento, pisos e dutos de ar. Os operadores devem seguir rigorosamente os códigos de vestimenta de zoneamento e a colocação segregada de ferramentas para eliminar riscos de contaminação cruzada.

（四） Regular com precisão os parâmetros do processo e estabilizar as condições de produção

1. Unifique os padrões básicos de processo: Durante a produção de filamentos coloridos, mantenha os parâmetros básicos, como temperatura de fusão, pressão e velocidade de transporte, consistentes com os parâmetros de produção de filamentos brancos, tanto quanto possível, para reduzir o vazamento de derretimento e o transbordamento de corante causado por flutuações de parâmetros; otimizar o método de adição de corante adotando um sistema de injeção de dosagem precisa para evitar a formação de partículas aglomeradas.

2、Monitoramento em tempo real dos riscos de poluição: Instale equipamentos de monitoramento de poeira e substâncias voláteis na área de produção de seda branca para monitorar os indicadores do ambiente de produção em tempo real; monitore a aparência e a cor dos filamentos de seda branca online. Assim que forem detectadas anomalias, investigue imediatamente as fontes de poluição na área da seda colorida e tome medidas oportunas.

（五） Melhorar o tratamento de gases residuais e materiais residuais, otimizar o ambiente geral de produção

1、Tratamento classificado de gases de escape: Os gases de escape da produção de fios coloridos são coletados separadamente, depois purificados, desodorizados e despoeirados antes da descarga para evitar que compostos voláteis causem poluição cíclica; limpe regularmente o filtro de ar de resfriamento e os dispositivos de tratamento de gases de escape para garantir a eficiência da filtragem e evitar o acúmulo de poluentes.

2、Descarte oportuno de resíduos de produção: Filamentos, sucatas e resíduos de limpeza gerados durante a produção de filamentos coloridos devem ser selados e armazenados e imediatamente removidos da oficina. É estritamente proibido empilhá-los na área do filamento branco para evitar poluição secundária causada pela degradação dos resíduos.

三、Conclusão

O controle do ambiente de produção do processo de adição de filamentos coloridos on-line de fiação direta por fusão concentra-se na prevenção da contaminação cruzada de filamentos brancos normais por poluentes coloridos. As empresas de produção devem estabelecer um sistema refinado de prevenção e controle em todo o processo, incluindo zoneamento espacial, gestão de equipamentos, regulação de processos e limpeza no local. Esta abordagem visa aproveitar as vantagens do processo de produção de filamentos coloridos e, ao mesmo tempo, minimizar seu impacto negativo no ambiente de produção e nos produtos de filamentos brancos. O objetivo é alcançar uma produção simultânea estável de filamentos coloridos e brancos, melhorar as taxas gerais de qualificação do produto e a eficiência econômica da produção e promover o desenvolvimento verde e de alta qualidade da produção de fiação de fibra química.