Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-01-08 Origem:alimentado
Para fibras, maior resistência nem sempre é melhor. Por exemplo, os danos nos tecidos de poliéster muitas vezes não se devem à resistência inadequada das fibras. Para filamentos de poliéster de baixa elasticidade, uma resistência de 2,5 CN/dtex e um alongamento de 12% a 30% podem atender aos requisitos de tecelagem e uso. Sua tenacidade, definida como (resistência × alongamento / 2), é melhor quando é maior. Fibras com alta tenacidade não só apresentam melhor qualidade intrínseca, mas também oferecem melhor resistência à abrasão e à flexão. Na produção prática, diferentes métodos de tecelagem têm requisitos variados de resistência. Por exemplo, a resistência do DTY deve ser menor em uma máquina de tricô de trama em comparação com uma máquina de tricô de urdidura. A faixa de alongamento para o fio de trama usando DTY é mais ampla, enquanto o alongamento para o fio de urdidura não deve ser muito alto.
Na produção DTY, a resistência e o alongamento são geralmente controlados ajustando o múltiplo de alongamento do fio. À medida que o múltiplo de estiramento aumenta, a resistência do fio aumenta correspondentemente, enquanto o alongamento diminui. Contudo, se o múltiplo de estiramento for demasiado elevado, tanto a resistência como o alongamento do fio diminuirão.
As propriedades de encolhimento incluem taxa de encolhimento (KE), estabilidade de ondulação (KB) e taxa de encolhimento em água fervente. Geralmente, apenas os dois primeiros itens ou a taxa de encolhimento da água fervente precisam ser medidos. A taxa de encolhimento e a estabilidade da ondulação podem ser calculadas usando as seguintes fórmulas:
Lg: comprimento sob carga pesada
Lz: comprimento sob carga leve
Lb: comprimento após remover a carga pesada e depois aplicar a carga leve
Uma alta taxa de encolhimento dá ao DTY uma sensação de toque completo, aparência esteticamente agradável e boa elasticidade. A estabilidade do enrolamento indica o grau de perda gradual de encolhimento durante a tecelagem e o uso, que é inversamente proporcional à taxa de encolhimento. Portanto, na produção real, ambos os indicadores devem ser considerados.
O DTY com uma taxa de encolhimento mais alta pode cobrir algumas irregularidades de tingimento, por isso é frequentemente controlado para ser um pouco mais alto durante a produção. No entanto, se o DTY for submetido ao tingimento da embalagem no pós-processamento, uma alta taxa de encolhimento leva a uma grande taxa de encolhimento em água fervente, tornando a embalagem difícil de desenrolar após o tingimento. Se o fio DTY for torcido ou tingido após ser tecido, ele não será restringido, permitindo que a taxa de encolhimento seja maior.
Os fatores do processo que afetam as propriedades de contração incluem o estiramento múltiplo, a tensão do enrolamento e as temperaturas e diferenças na primeira e na segunda câmaras de aquecimento.
Se as propriedades físicas do DTY, como resistência, taxa de encolhimento, alongamento e irregularidade dos fios, forem altas, isso poderá levar a diferenças de cor e listras transversais após a tecelagem. Portanto, o DTY deve ser controlado durante a produção e a inspeção oportuna dos produtos acabados é necessária para evitar a degradação.
Atualmente, o método usado para determinar a uniformidade de tingimento do DTY envolve tecer um tubo de meia de 5 cm de comprimento de cada pacote de DTY, com um DTY padrão tingido em condições normais colocado no meio. As seções são tingidas com corantes dispersos e avaliadas sob iluminação padrão. De acordo com a norma GB 250-1995, a correspondência de cores é realizada por meio de cartões cinza, classificados em cinco níveis com nove graus. Qualquer diferença de cor que exceda o nível quatro em comparação com o padrão é considerada qualidade de primeira qualidade. Os problemas mais comuns na produção são fios com listras transversais e fios transparentes. Os fios listrados transversais referem-se a diferenças de cores dentro da mesma amostra, enquanto os fios transparentes parecem brilhantes na superfície do tecido, sendo finos ao toque e parecendo mais transparentes sob a luz em comparação aos fios normais. As possíveis causas incluem:
Deformação insuficiente durante o processamento.
Falsa torção insuficiente.
Estes podem ser categorizados de acordo com a qualidade das matérias-primas da DTY e as condições de processamento:
Variações na velocidade do fluxo de ar de resfriamento, temperatura e umidade relativa.
Defeitos durante o enrolamento e a conformação.
Alta irregularidade no POY (Fio Parcialmente Orientado).
Tempo insuficiente para descascar as fibras após a queda.
Fatores mecânicos no processamento DTY: incluindo danos ou mau funcionamento dos dispositivos guia do fio, caminhos do fio e dispositivos de torção falsa.
Má uniformidade nas temperaturas de fusão e fiação.
Causas de fio rígido e torção inadequada resultando em encolhimento ruim.
Formação de fios escuros medindo 30–50m nas pontas da cauda.
Má uniformidade na lubrificação POY.
Flutuações na tensão do enrolamento.
Absorção de óleo nas superfícies dos tubos POY.
Operações inadequadas de processamento DTY, como fios saindo de seus caminhos normais ou enrolamento vazio de fios quebrados.
Seleção inadequada de condições de processamento DTY, incluindo flutuações na falsa tensão de torção, relação D/Y excessivamente alta ou temperaturas inadequadas da câmara de aquecimento.
Inspeções inadequadas e fatores subjetivos.
A existência de fibras peludas pode afetar os processos têxteis subsequentes e a qualidade do tecido. Diferentes métodos de tecelagem têm requisitos variados para fibras peludas:
Requisitos menos rigorosos para fibras peludas:
(1) Os fios de baixa elasticidade utilizados em máquinas de tecelagem podem sofrer falsa torção, dimensionamento ou tratamentos de rede antes da tecelagem.
(2) Nos processos de malharia, os fios de trama são menos afetados devido aos procedimentos de tecelagem mais curtos e lentos.
Requisitos rigorosos de controle para fibras peludas:
(1) Fios de baixa elasticidade utilizados em teares a jato de água.
(2) Os fios de urdidura, onde a velocidade de produção é alta, devem passar pelos orifícios das agulhas, tornando a presença de fibras peludas propensas à quebra.
A geração de fibras peludas está relacionada tanto às condições de processamento DTY quanto à qualidade do POY (Fio Parcialmente Orientado). As causas incluem:
Temperaturas de fiação muito altas ou baixas, baixa pressão nos componentes da fiação, rupturas nos materiais filtrantes, condições inadequadas de resfriamento e moldagem, seleção inadequada de agentes de óleo POY e abrasão dos fios por dispositivos de orientação durante o enrolamento e a conformação.
POY com possíveis problemas pode não criar quebras ou fibras peludas durante a fiação e enrolamento, mas durante o processamento para DTY, fatores como calor e alongamento podem revelar pontos fracos no fio, levando à quebra ou fibras peludas.
Mesmo POY de alta qualidade pode produzir fibras peludas se as condições adequadas não forem mantidas durante o processamento em DTY. As principais causas de fibras peludas na conversão de POY para DTY incluem:
(1) Seleção incorreta da relação D/Y e múltiplos de alongamento.
(2) Temperaturas excessivamente altas da câmara de aquecimento.
(3) Abrasão excessiva dos fios por dispositivos de guiamento.
Fio rígido refere-se a segmentos de DTY que são justos e não fofos. Pontos apertados indicam fio rígido menos severo, onde o comprimento contínuo é muito curto, quase pontiagudo. Fios rígidos e pontos apertados podem ser identificados através da inspeção visual e da aparência. Os fios rígidos também podem ser reconhecidos em tubos de meias tingidos, parecendo mais escuros do que os fios normais em forma de tira. Os pontos apertados podem aparecer como pontos escuros nos tubos das meias e geralmente são mais difíceis de discernir.
As principais causas de fios rígidos e pontos apertados incluem:
Alta irregularidade na espessura e alongamento do fio POY.
Fraca molhabilidade dos agentes de óleo de fiação POY.
Distribuição irregular na superfície do fio.
Incompatibilidade entre a velocidade de rotação POY e a velocidade de processamento DTY.
Flutuações na velocidade de entrada e saída do fio na área de estiramento.
Adesão entre filamentos individuais na área de torção.
Dispositivos de torção falsos inadequados.
Seleção incorreta da relação D/Y e múltiplos de alongamento.
Tensão insuficiente nos fios na segunda câmara de aquecimento.
(A) Soluções
Para resolver os três problemas relacionados ao tingimento – absorção de cor, taxa de encolhimento de ondulação e densidade linear:
Gerenciamento completo de processos a partir de matérias-primas POY :
Garanta uniformidade na densidade linear durante a produção. Resolva prontamente problemas com vazamento de componentes e bombas dosadoras e gerencie rigorosamente a distribuição de fibra.
Fortaleça o gerenciamento para evitar mistura de lotes e fios desalinhados, garantindo estabilidade na qualidade do fundido, no ciclo dos componentes e nas condições de resfriamento.
Estabilidade nos parâmetros do processo de produção :
Mantenha a estabilidade na pressão, nos diferenciais de pressão, na temperatura e na velocidade e estabeleça padrões rígidos de desvio de flutuação.
Gerenciamento de posição do fuso :
Reduza variações nas posições do fuso.
Substituição de peças expiradas do equipamento DTY :
Substitua regularmente componentes como discos de torção falsos, anéis de borracha e rolos para manter consistentes todas as condições de processamento do fuso.
Consistência nos caminhos dos fios durante o processamento DTY :
Certifique-se de que o caminho do fio permaneça consistente durante todo o processamento.
Adotando padrões de correspondência de cores mais rígidos :
As práticas atuais mostram que o uso de padrões de cartão cinza pode não atender mais aos requisitos de tingimento cada vez mais rigorosos dos usuários, muitas vezes levando a pequenas diferenças de cor. Muitos fabricantes estão agora adotando um padrão de nível 4.5, com três subdivisões de cores (profundo, médio, claro) referenciando amostras de tecido para melhorar ainda mais a uniformidade do corante.
Adaptando o processamento DTY às características do tecido :
Para tecidos de malha de trama, aumentar a taxa de encolhimento de ondulação do DTY aumenta a elasticidade e a plenitude, ajudando a mascarar pequenas listras após o tingimento e o acabamento.
Entre essas condições, a consistência das condições de processamento DTY é onde é mais provável que surjam problemas. Devido à complexidade dos componentes e das posições do fuso na produção DTY, há uma maior probabilidade de erros operacionais. Comparações experimentais indicam que o percurso do filamento entre o primeiro e o segundo rolos é crítico durante o processo de alongamento. O fio POY completa o estiramento e a falsa torção entre estes dois componentes, tornando este segmento o núcleo do alongamento. Quaisquer inconsistências no aquecimento, alongamento, torção ou resfriamento podem levar a diferenças significativas na capacidade de encolhimento e na maciez, resultando em maiores variações de cor e perdas substanciais. Portanto, os operadores devem realizar uma inspeção completa deste percurso do fio após a formação do fio.
(A) Soluções
Para resolver a questão dos fios rígidos, é essencial primeiro garantir a qualidade do POY:
Reduza irregularidades na densidade linear do POY e problemas de absorção de óleo monitorando prontamente o status dos componentes e os fluxos de ar de resfriamento, evitando flutuações no POY que poderiam levar a tensão irregular e torção falsa inadequada durante o processamento subsequente, causando fios rígidos.
No processamento DTY, certifique-se de que o equipamento esteja em boas condições, principalmente que o primeiro e o segundo rolos não escorreguem ou desalinhem, o que pode levar a um estiramento inconsistente do fio.
A velocidade de processamento deve ser moderada; velocidades excessivamente altas podem causar vibrações no fio, levando a um atrito instável nos falsos dispositivos de torção, resultando em fios rígidos intermitentes.
Garanta o aquecimento uniforme do fio na primeira câmara de aquecimento e evite problemas com a entrada ou saída inadequada do fio, pois isso pode levar a um aquecimento inconsistente e a efeitos de torção variados.
Fortalecer o monitoramento da produção online para eliminar vários fatores de instabilidade, manter boas condições dos equipamentos e estabelecer cronogramas periódicos de substituição ou manutenção de peças, possivelmente instalando sistemas de tensão online sempre que viável.
(A) Soluções
Se houver uma alta ocorrência de fibras peludas ou posições fixas de DTY com fibras peludas, é crucial focar nas condições de processamento do POY. Às vezes, a simples substituição de componentes pode eliminar o lote de fibras cabeludas.
Se o problema estiver isolado em um único fuso, verifique os componentes cerâmicos do DTY, particularmente as superfícies de extremidade única de algumas tortas de fio, pois isso geralmente está relacionado à qualidade das peças cerâmicas do enrolamento.
(A) Soluções
A principal causa do torque residual excessivo é a estabilidade inadequada na segunda câmara de aquecimento. Uma alta diferença de temperatura entre a primeira e a segunda câmaras de aquecimento impede a liberação suficiente da tensão de fricção durante o processo de falsa torção, levando a uma modelagem inadequada do fio. Ao aumentar adequadamente a temperatura na segunda câmara de aquecimento, o torque residual pode ser efetivamente reduzido.
A Tabela 2 compara a ruptura no desenrolamento de um determinado tipo de fio sob diferentes condições de temperatura na segunda câmara de aquecimento (velocidade de desenrolamento: 1500 m/min). Como visto na Tabela 2, um ajuste apropriado da temperatura da segunda câmara de aquecimento pode melhorar as condições de ruptura no desenrolamento. No entanto, é importante considerar que uma diferença de temperatura muito pequena pode causar problemas como listras grossas ou diferenças de cor durante o tingimento. Através de experimentação, uma diferença de temperatura de 20–30°C é geralmente adequada para fios com densidade linear de 167 dtex.
O aumento da densidade do rolo requer parâmetros de formação apropriados para os bolos DTY; caso contrário, apenas aumentar a tensão do enrolamento para melhorar a densidade do rolo atingirá um limite crítico e poderá causar problemas como emaranhamento do fio e abaulamento dos ombros. Particularmente para tipos de denier fino poroso, a contagem mais elevada de filamentos aumenta a maciez do fio compósito. Comparado aos fios denier mais grossos, o mesmo peso ocupa mais espaço de empilhamento, levando a uma menor densidade do rolo e a uma maior probabilidade de quebra durante a tecelagem. Somente selecionando parâmetros adequados - como anti-protuberância, anti-sobreposição, ângulo do cone da face final e ângulo de cruzamento - a densidade da superfície da torta de fio pode ser relativamente uniforme, resultando em alta densidade de rolo sem emaranhamento.
Além disso, uma elevada ocorrência de fibras peludas e uma absorção inadequada de óleo podem afectar negativamente a quebra do desenrolamento, especialmente em tipos de denier fino poroso. Devido à maior área de contato entre o fio e o dispositivo guia, o aumento do atrito pode gerar eletricidade estática, causando emaranhados de fibras peludas. A má adesão entre os filamentos pode causar torções e mudanças abruptas na tensão de desenrolamento, resultando em quebra. Assim, esforços devem ser feitos durante a produção para minimizar as fibras capilares e selecionar taxas apropriadas de absorção de óleo com base nos diferentes tipos de fios.
(A) Soluções
Para melhorar a qualidade geral da rede, as seguintes estratégias podem ser empregadas:
Aumente a pressão do ar da rede.
Selecione os tipos de bico apropriados.
Adicione rolos 2BIS para melhorar a estabilidade da tensão do fio.
Ajuste o número de furos do fio para reduzir a densidade linear do filamento único.
Essas medidas podem efetivamente aumentar a resistência geral do acessório e melhorar a qualidade geral, ao mesmo tempo que reduzem a probabilidade de problemas na rede de fuso único. A Tabela 3 mostra a relação entre a força da rede dos produtos de rede pesada de 167 dtex/47f de uma empresa e as reclamações dos clientes por mil toneladas. É evidente que uma vez que a resistência global do produto atinge um determinado requisito, a tendência para problemas de resistência isolados ou globais diminui significativamente.
Os problemas de rede de fuso único surgem principalmente de bloqueios de bicos ou defeitos de equipamento. A realização de inspeções visuais para verificar defeitos no equipamento é o único método para reduzir problemas de rede de fuso único, incluindo problemas como ferrugem ou folga no primeiro e segundo rolos, levando a diferenças de tensão, orifícios de bicos bloqueados ou bicos não fechados.
Concluindo, para reduzir defeitos de qualidade no poliéster DTY durante o processo de tecelagem, uma gestão de qualidade abrangente deve ser implementada durante toda a produção. Além de selecionar processos de produção adequados, é vital garantir a qualidade das matérias-primas POY, manter a estabilidade em todos os parâmetros do processo, fortalecer o gerenciamento de qualidade das posições do fuso antes e depois do processamento, reduzir as diferenças entre as posições do fuso do equipamento, melhorar a consistência do produto e aplicar rigorosamente os padrões de inspeção. Compreender as necessidades dos clientes e as características dos teares é essencial para produzir produtos satisfatórios para os clientes.
